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　电火花加工的原理是基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来除去多余的金属以达到加工的目的。要使电火花腐蚀现象能用于加工，必须解决下列问题。

　　(1)必须使工具和工件的被加工表面(正负****)保持一定的间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为几至几百微米。如果间隙过小，很容易形成短路接触，而不能产生火花放电。为此，在裁断机电火花加工过程中必须具有工具电****的自动进给和调节装置。

　　(2)液压裁断机电火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一段时间。放电延续时间一般为lo“一10“s，这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分；把每一次的放电点分别局限在很小的范围内，否则，保持续电弧放电那样，使表面而无法用作尺寸加工，四柱裁断机 精密，为此，裁断机，电火花加工必须采用脉冲电源。如图4．46所示为脉冲电源的电压波形。

　　(3)火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液或去离子水等。

　　电火花加工中*的间隙保证、脉冲放电及绝缘液体介质是通过电火花加工系统来实现的，工具4与工件1分别与脉冲电源2的两输出端相联接，自动进给调节装置3(此处为液压油缸及活塞)使工具和工件问经常保持一很小的放电间隙。

　　当脉冲电压加到两****之间，裁断机视频，便在裁断机当时条件下相对策一向隙处或绝缘强度低处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工具和工件表面都电蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。脉冲放电结束，经过一段间隙时间使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两****上，又会在当时****间距离相对****近或绝缘强度****弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。这样随着相当高频率、连续不断地重复放电，工具电****不断地向工件进给，就可特工具的形状*在工件上，加工出所需要的零件。整个液压裁断机加工表面将由无数个小凹坑组成。

　　电火花加工特点及应用

　　四柱裁断机电火花加工具有如下特点。

　　(1)主要用于加工硬、脆、韧、软及高熔点的导电材料。

　　(2)加工时“无切削力”，裁断机制造，有利于小孔、窄槽以及各种复杂截面的型孔、曲线7L、型腔等的加工，以及薄壁工件的加工，也适合于精密细微加工。

　　(3)当脉冲宽度不大时，对整个工件而言，热影响小，可以****加工质量，适于加工热敏性。

发布时间:2018-03-06 浏览:7 液压裁断机压力大小正常情况下是不用调节的，出厂时厂家已经把压力检测调节锁定在合适的值内了，但是在使用多年或更换过液压元件就必须重新调整压力值，避免出现压力过大损坏机器；有人说：压力调节很简单啊，只需旋动裁切深度按钮即可了；其实对技术稍微了解的人都知道这是不对的，裁切深度旋钮调节的是下裁时间而不是*意思的压力，表面看到的旋钮调的越大，裁切越深；其实只是下压时间变长而使得裁切深些而已。

若我们要调节液压裁断机该如何调节才是*调节的压力呢？

1，用压力表检测根据油缸截面积计算；这个方法检测调节有点费事，需把压力表或压力仪器并联到主油路中，加压看表显值；在根据油缸截面积算出压力大小；（需要说明的是这种方法所用检测零配件费用较低，但需要有点机电方面的知识）。

2，用承载式传感器实际加压检测；这种检测方法较为简单，也是大都厂家的检测方法，数值较为准确；购买一台压力测试仪，松开卸荷阀加压并逐渐拧紧卸荷阀以达到机器额定压力后锁紧卸荷阀即可；

我们建议不管使用何种方法调节检查机器压力但不得将压力调节的超过原来标注的额定压力。