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碳化物偏析级别不合格经常在高速钢、高铬冷变形模具钢等碳含量高的合金钢中出现，其犍点是在局部区域有较多的碳化物集聚，使碳化物偏析超过了许可的标准由于钢中莱氏体共晶碳化物在开坯和轧制时未充分*碎、均匀分开所造成

严重的碳化物偏析容易引起锻件过热、过烧或开裂白点在钢坯的纵向断口上呈圆形或随圆形的银白*点，旋压皮带轮，在横向断口上呈现细小的裂纹。白点的大小不一，长度为1-20mm或更长

白点在合金结构钢中常见，在普通碳钢中也有发现由于钢中含氢较多和相变时*应力大引起。大型钢坯锻轧后冷却较快时容易产生白点

白点是隐藏在内部的裂纹，皮带轮，降低钢的塑性和强度，白点是应力集中点，调速皮带轮，在交变载荷作用下易引疲劳裂纹

对策是：

　1）采用合理的热处理规范，控制加热速度与冷却过程，减少加热缺陷与温度应力；

　 2）避免锻件中存在严重的冶金缺陷与残余应力；

　 3）淬火后及时回火。

　 回火脆性系碳化物析出或磷、锡、锑等*微量元素沿晶界聚集而引起的脆性*的倾向。

　 ****回火脆性的对策是：

　 1）减少钢中*元素的含量；

　 2）减少钢中偏析；

　 3）避免在回火脆性温度区热处理，适当快冷，*****组元富集。

气泡

　钢中气体由炉料、炉气、空气进人，当冶炼时脱氧不良，沸腾排气不充分，则钢液中气体含量过多，凝固过程中，三角皮带轮，随温度降低，气体溶解度下降而由钢液中析出，形成内部气泡。当钢锭模壁潮湿、锈蚀、涂料中含有水分或挥发性物质，在注人高温钢水时产生气体向钢锭表层渗透，形成皮下气泡。

1）充分烘烤炉料与浇注系统；

2）冶炼时充分脱气，并采用保护浇注工艺；

3）高温扩散、锻压焊合孔洞缺陷；

4）及时烧剥表面裂纹。