山东冲压拉伸件厂|优耐烘焙工具|冲压拉伸件厂家

五金冲压件的用途优点：

随着产品质量的****，冲压拉伸件厂家，对模具质量和寿命要求越来越高。而****模具质量和寿命****y效的办法就是开发和应用模具新材料及热、表处理新工艺，不断****使用性能， ****加工性能。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的*工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有****的冲模，****的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多*的优点。主要表现如下。

（1） 冲压加工的生产*，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不*冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

冲压加工所使用的模具一般具有*性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。

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拉深模的基本原理

切边余量：是由于模具间隙不均匀，板厚变化，磨擦阻力不等，*不准及材料　　机械性能的方向性等，造成拉深件口部高低不齐，对于要求高的拉深件，需增加一道切边工序。而多次拉深就更明显。

毛坯尺寸计算：

　　主要根据塑变体积不变原理，并略去拉深中的壁厚的变化。拉深前后毛坯与工件表面积相等的原则进行，此种方法称作等面积法。但这种计算方法只是近似的。

若旋转体毛坯料厚gt;0.5mm，计算时以料厚中线为准。

圆筒形件拉深系数

　1． 拉深系数的概念。

拉深系数是指拉深后工件直径d与拉深前毛坯直径D之比。

　　A．（Mlt;1）拉深系数M反映了拉深时材料变形程度的大小，M越小，表明变形程度越大。

　　B．拉深系数M是拉深工艺中的一个重要参数，是拉深工艺计算和模具设计的重要依据。

　　C． 实际生产中，为减少拉深次数，M一般取****x值。

　　D． 当M小到一定值时，凸缘外边缘便会出现起皱现象，但可用增加压力圈的压边力****起皱的出现。

　　E． 当M 小到一定值时，出现拉*现象，拉*一般出现在拉深力快出现峰值时，即拉深的初始阶段。

　　F． ****限拉深系数，在危险断面不被拉*的条件下所能采用的****x拉深系数。

　2． 影响拉深系数的因素：

　　A． 材料的机械性能。材料的塑性好，屈服比σs/σb小的材料，m可小些，因σs小，说明材料易变形，σb大，说明危险断面承载能力高，不易拉断。

　　B． 毛坯的相对厚度t/D

　　C． 拉深方式：有压力圈时，拉深系数M可小些。

　　D． 模具结构：拉深模的凸，凹模圆角的大小，及凸，凹模之间的间隙大小，对拉深系数影响很大。

　　E． 磨擦与润滑条件：要求凹模、压力圈与毛坯接触面应光滑，要求润滑，但凸模与毛坯接触面要粗糙些好，不要润滑，以增加磨擦力，减少拉裂的可能性。

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拉伸件的特点：

①拉伸件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的*结构得到****，使冲压件强度有所****。

②拉伸件在冲压过程中，由于材料的表面不受*，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

为什么拉伸件要进行多次拉伸？

1、多次拉伸可使总的延伸系数和生产效率大大****，并通过多道均匀的拉伸确保产品的精度；

2、这样才减少报废量啊，一次成型是需要技术的，拉的不好全部报废，多次拉伸可以拉的均匀；

3、这是为了中间去应力，退火软化，不容易产生废品。

拉伸件的选用和设计问题分析：

1、拉伸件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保证有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还必须根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。

2、所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。比如，冲压拉伸件厂好不好，下模座的z小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。

3、模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，对于大型精密模具的模座选用铸钢Z*5、ZG45。

4、模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。

5、上、下模座的导套、导柱安装孔中心距必须一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。

6、模座的上、下表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在保证平行度的前提下，可允许降低为Ra3.2~1.6μm。

垫板：垫板的作用是直接承受和扩散凸摸传递的压力，用以降低模座所受的单位压力，****模座被局部压陷，垫板的外形尺寸与凹模相同，其固定方法也采用螺钉和销钉固定。

拉伸件在设计过程中要遵循的原则：

首先肯定是要保证产品的正常使用，然后在此前提下尽量降低拉伸件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级，这不仅有利于生产的，对****终产品之间的互换也是非常有帮助的。而且要求低了，废品率也会相应降低很多，山东冲压拉伸件厂，产品的质量也会趋于稳定。

每个拉伸件生产企业拥有的机械设备都是有限的，所以我们在设计产品方案的时候，要尽可能使这些设备得到z大化的利用。其实说到底，冲压拉伸件厂电话，拉伸件的质量和使用性能才是****关键的，符合后期的使用也是一个基本原则。

当然在加工生产的过程中，产品免不了会出现缺陷，我们要做的就是将这些不合格率降低到z小，这样才能提升拉伸件的效率

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