pvc胶管切割机|隆信机械|广安管切割机

六、等离子弧切割缺陷及****措施

常用金属材料进行等离子弧切割时的切口缺陷及产生原因见表

3-25。切口质量评定包括:切口宽度、切口垂直度、切口表面粗糙

度、割纹深度、切口底部熔瘤、切口热影响区的硬度及宽度等项。

良好的切割质量应当是切口表面光洁、切口宽度要窄、切口横断面

呈矩形、切口无熔渣或挂渣 (熔瘤)、切口表面硬度以不妨碍割后

的机械加工为准。当利用等离子弧切割焊件的坡口时，要注意切口

底部不得残留熔渣，广安管切割机，否则将会造成焊接装配工作的困难。

切割缺陷的****措施，可按照表3-25中列出的相应产生原因

去分别制定出解决办法。但总起来说就是调整工艺参数至所需状

态、检查电****与喷嘴的同轴度，pvc胶管切割机，以及喷嘴结构是否合适。因为喷嘴

的烧损会严重影响切口质量。

上表面切口呈

圆形

速度过快，喷嘴距离

过大

速度过快，喷嘴距离

过大

此缺陷不经常出现

上表面有割瘤 喷嘴距离过大

喷嘴距离过大，气流

中氢气含量过高

喷嘴距离过大

上表面粗糙 此缺陷不经常出现

喷嘴距离过大，气流

中氢气含量过高，速度

太慢

气流中氢气含量

过小

侧面呈过大正

坡口

速度过快，喷嘴距离

过大

速度过快，喷嘴距离

过大

速度过快，气流中氢

气含量太小

侧面呈凹形 此缺陷不经常出现

气流中氢气含量

过大

气流中氢气比例过

大，速度太慢

侧面呈凸形 速度太快

速度太快，气流中氢

气含量太小

此缺陷不经常出现

背 面 边 缘 呈

圆形

速度太快 此缺陷不经常出现 此缺陷不经常出现

背面有割瘤

气流中氢气含量过

大，速度过慢，喷嘴距

离过小

速度太慢，气流中氢

气比例过大

速度过快

背面粗糙 喷嘴距离过小 此缺陷不经常出现

气流中氢气含量

太小

二、激光的特点

(1)亮度高:CO2 激光亮度比太阳表面高8个数量级，不锈钢毛细管切割机，钕玻璃激光亮度比太阳表面高16个数量级。

(2)方向性好:近于理想的平行光，远距离传播时，扩散面积很小。

(3)单色性好:光谱宽度****窄。比灯的光谱还窄几个数量级。

(4)具有反射、折射、透射、聚焦的特性。

(5)功率密度高:一般在105

～107W/c垃

2，经充分聚焦后可

以达到10的6次

～10的12次方

W/c垃

一、激光切割的原理

激光切割是利用激光束的热能实现切割的方法。激光切割时，

图4-1 激光切割示意

把激光器作为光源，通过反射镜

导光，聚焦透镜聚焦光束，以很

高的功率密度照射被加工的材料，

材料吸收光能转变为热能，使材

料熔化、汽化，激光束就把材料

穿透，激光束等速移动而产生连

续切口，

二、激光切割的特点

激光切割是一种高速度、高

质量的切割方法，其特点可概括

为以下几点。

(1)切缝细窄，节省切割材料，还可切割盲缝，如切割一般低

碳钢，切缝宽度可小到0.1～0.2垃垃。

(2)可进行薄板高速切割和曲面切割，切口和热影响区都很窄

(其宽度仅有0.01～0.1垃垃)，不锈钢管切割机 薄壁，且割后工件变形很小，性能不受

影响。

(3)切缝边缘垂直度好，切边光滑，表面粗糙度R乱可低到十

几微米，优于气割、等离子弧切割等其他热切割方法，也优于冲剪

法 (见图4-2);工件的尺寸精度可达士0.05垃垃。

图4-2 激光切割精度

因此，有些工件切割后无需再加工，可直接使用或进行焊接。

(4)激光束工作距离大，适合于可达性很差部位的切割。

(5)切割速度快。切割低碳钢、钛板时切割速度每分钟可达数

米至数十米。

(6)可实现多工位操作，易进行数控自动化切割。

(7)由于是无接触切割，所以无工具的磨损也不需要更换刀

具，只需调整工艺参数。

(8)切割时噪声低、污染小。

(9)可以切割软、硬、脆、易碎材料及合成材料等多种材料。

缺点是设备昂贵，且由于受激光发生器输出功率限制，目前激

光切割中、小厚度板较为有利，切割厚度低于15垃垃。对于大厚度

板的切割尚有一定困难。