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疲劳失效，为什么压铸模具会因此报废

1、温度

压铸模具的工作温度为600℃左右，铝合金液压入型腔的速度45~108m/s，压力约为2000~12000N/cm2，保压时间5~20s，每次压射隔时间为20~75s。

铝合金压铸件脱模后，由于向模具工作表面喷撒冷却剂，铝购买，使模具工作表面急剧冷却而收缩，铝报价，当模具工作表面收缩受到约束时，便产生切向拉应力。这样在其表面产生的循环热应力，是引起铝合金压铸模冷热疲劳的根本原因。

2、粘模

铝合金压铸模工作一段时间后，液态铝合金易产生粘模，造成铸件冷却缓慢，晶粒粗大，盐城铝，铸件顶出变形，压铸模局部卡死甚至损坏，延长开型时间，降低生产率等。

3、设计原因

模壁不能过薄，若壁厚不足，则在巨大压力下可致模腔变形，在容易引起应力集中的部位很快会出现裂纹；模具内冷通道的位置或间距设计不合理，模具各部分之间的温差将会*，会使各部位膨胀程度不同，因而产生内应力，从而导致模具变形，当模具闭合时，就有可能造成局部接触或点接触，各部位所受压力****不均匀，使模具产生严重的局部过载，而导致模具早期开裂。

4、原料选择

应根据模具的工作条件和模具钢的性能特点，合理选用模具材料。

5、模具制造技术

模具在制造加工过程中的每一个工序，如机械加工、热处理、装配等工序是否合理均可影响到模具使用寿命。

6、压铸工艺

压铸工艺的合理选用，能确保压铸件的质量的****压铸模的使用寿命。过高的压射比会使压铸模受到金属液的冲刷和增加粘模的可能性，降低压铸模的使用寿命；金属浇注温度过高，收缩大，铸件易产生裂纹、晶粒粗大，还能造成粘模，降低压铸模的使用寿命；压铸模工作温度过高，会使液态金属产生粘模，铸件顶出变形，铝挤型，压铸模局部卡死甚至损坏。

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锌合金压铸件高温产生气泡怎么办

在锌合金压铸生产过程中，气泡缺陷也是比较常见的，那么锌合金压铸件高温起泡是怎么回事呢，改如何解决呢？

锌合金压铸件烘箱里出来后起泡;可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高.由于压铸的时候不紧密，导致锌合金产品水渍纹沙y里容易进酸，酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应，产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡。

所以在压铸生产过程中，必须严格把控压铸生产的每一个流程，严格按照作业指导书操作，锌合金压铸件在接受烘烤的过程中必须将温度控制在合理的范围内，使锌合金压铸件受热均匀。

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有哪些提升模具寿命的办法呢？

1、在操作前将压铸模进行预热。

2、进行中间去应力回火，可****模具寿命1~2倍。中间去应力回火应在出现裂纹之前进行，回火温度应比原来的回火温度低30~50℃。

3、喷丸处理

喷丸处理可使模具成型表层形成压应力，使表层的细微裂纹封闭而不易扩展，推迟热疲劳裂纹的形成和扩展，从而使模具寿命得到****。

4、渗氮处理

渗氮可****压铸模的*性、*浸浊性，并可****铝、铜等压铸件的粘模。渗氮后再经过适当的降低渗层脆性的回火处理，可****模具的冷热疲劳*力。

5、碳硼共渗

采用40Cr钢制造铝合金压铸模的工作零件，经碳硼共渗后，可使模具工作零件既有****强的表面强度、良好的红硬性和*y化性，又具有较深的渗层和平缓的硬度分布梯度，模具使用寿命可****3~4倍。

6、模具预处理

采用快速匀细球化退火工艺，可有效地解决压铸模具用钢的*不均的尺寸敏*。

7、优化模具结构和合理压铸工艺

在设计压铸模时，必须全m分析铸件结构，熟悉压铸机操作过程及工艺参数可调范围，分析金属液的充填特点，优化压铸模的模具结构；选择合理的压射比压、充填速度、浇注温度等工艺参数，延长压铸模的使用寿命。

模具使用寿命是在一定时期内模具材料性能、模具设计、加工及热处理工艺、模具使用与维护等各项指标的综合体现。因此，研究模具的寿命特性、分析模具的失效机理已越来越受到模具工业技术领域的重视。对压铸模失效及****压铸模寿命进行研究，对压铸生产意义重大。

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