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余热正火(退火)

⑴适当控制锻件进炉前的温度。当零件温度较高时需要对锻件进行吹风冷却,使零件温度降低到所需要的正火温度,同时热处理炉功率需要有一定的富余,开始生产前和少量锻件温度低时进行加热。

⑵确定合理保温时间。保温时间过长会会导致晶粒粗大,保温时间过短会导致*转变不充分。可根据锻件材料、形状和尺寸通过试验确定。







切斜坯料端面与坯料轴线倾斜,超过了许可的规定值剪切时棒料未压紧造成的,切斜的坯料镦粗时容易弯曲、模锻时不好*,锻件厂,易形成折叠坯料端部弯曲并带毛刺切料时部分金属被带入剪刀间隙之间,锻件毛胚,形成尖锐的毛刺,坯料端部有弯曲变形由于剪刀片之间间隙太大,或刃口不锐利造成

有毛刺的坯料,锻造时容易产生折叠坯料端部

凹陷或凸起坯料端面中心部分金属是拉断的,因而端面上出现凸起或凹陷刀片之间的间隙太小,法兰锻件,坯料中心部分金属不是被剪断的而是拉断的,使部分金属被拉掉。

这样的坯料锻造时容易产生折叠和裂纹端部裂纹主要是在剪切大截面坯料时出现,锻件,在冷态下剪切合金钢或高碳钢时,也有这种裂纹由于材料硬度过高、剪切时刀片上的单位压力太大而引起锻造将使端部裂纹进一步扩大


锻造裂纹

  (1)钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷,锻造时都可能造成开裂,图片6-8所示为2C*主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄,线收缩系数大。冷凝补缩不足,内外温差大,轴心拉应力大,沿枝晶开裂,形成钢锭轴心晶间裂纹,该裂纹在锻造时进一步扩展而成主轴锻件中已裂纹。

  该缺陷可通过下列措施予以消除:①****冶炼钢水纯净度;②铸锭缓慢冷却,减少热应力;③采用良好的发热剂与保温帽,*补缩能力;④采用中心压实锻造工艺。



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