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美观实用的生产过程动态模拟,能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值;实现手动操作和自动控制配料功能;

②、全中文界面,操作简单、方便,简易配料系统厂家,只需用鼠标点击相应的按键即可。

③、丰富的数据管理功能,自动配料系统厂家,故障声光报警提示及统计;存贮配方预置,可随时进行配方调用、修改、删除和查询;

④、每批配料数据的历史记录保存,可随时对产量及耗料进行班、日、月、年报表统计、查询和打印;

⑤、在配料过程中,具有缺料自动报警,并可在线人工更换装有相同物料的仓号;






自动配料系统工作过程:

1.启动计算机,选择配方,系统输出关门信号,并检测各气缸关门是否到位。若关门不到位,系统提示用户处理。


2.根据配方要求:
(1).若该配方中既有奇数料仓中的料,又有偶数料仓中的料。
a.系统首先自动启动相应的奇数料仓的加料电机,进行粗加料,达到设定值后,再进行细加料和点加料过程,直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机,并打开相应的秤门放料,将物料输送至横向输送皮带机,按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
b.系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机,进行粗加料,达到设定值后,再进行细加料和点加料过程,直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机,并打开相应的秤门放料,将物料输送至横向输送皮带机,按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。校核秤校核完毕后,系统自动打印该配方相应的物料值,并存入数据库。
(2).若该配方中只有奇数料仓中的料。

系统自动启动相应的奇数料仓的加料电机,进行粗加料,达到设定值后,再进行细加料和点加料过程,直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机,并打开相应的秤门放料,将物料输送至横向输送皮带机,按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。(3).若该配方中只有偶数料仓中的料。


系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机,进行粗加料,小车配料系统厂家,达到设定值后,再进行细加料和点加料过程,直到达到相应的目标值。根据人工选择,系统自动启动皮带输送机,并打开相应的秤门放料,将物料输送至横向输送皮带机,按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。
3.该配方完毕后,系统自动打印该配方中相应的物料数据,并将相应的数进行存储。

为了增加系统的可靠性,该系统具有自动/手动切换功能。在特殊情况下,可以通过人工操作电控柜上的相应按钮进行手动加料。



称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,移动式自动配料系统厂家,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

系统采用开放的控制方式,兼容、开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网,可实现管控一体化。



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