活性酵母干燥机设备方案、活性酵母干燥机、苏力干燥品质推荐

常州苏力干燥提供****定制，振动流化床干燥机，丰富设计制造经验，实用型活性酵母干燥机，设备用材保证。

振动流化床干燥机的特点：

物料受热均匀，热交换充分，活性酵母干燥机，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右。振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。流态化稳，无死角和吹穿现象。 对物料表面损伤小，可用于易碎的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

采用全封闭式的结构，有效的****了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁。 可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。

由于施加振动，可使****小流化气速降低，因而可显著降低空气需求量，进而降低粉尘层夹带，配套热源，风机，旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备降低，节能效果明显。可方便地依靠调整振动参数来改变在机内滞留时间。其活塞流式的运行降低了物料粒度均匀性及规则性要求，易于获得均匀的干燥产品。

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　 饱和度、温度、压力分布对传热传质在不同干燥阶段各有不同影响。饱和度的影响显然与已有的分析类似，这里不再赘述。

　 扩散是湿气质量传递的主要途径而气体压力对液体毛细管流动以及气体对流影响很小。

　　 在这两段里颗粒温度分布几乎均匀。 用于实验的流化床干燥机温度集总模型与分布模型计算结果从第二降速段开始出现偏差。两模型之差别约为10％。 因为压力的影响很小，集总温度压力模型之结果与集总温度模型之结果基本相同。

　　 很明显，颗粒中心与表面的温度差越大那么温度分布模型与温度总模型的计算结果亦会越大口。颗粒内部的大温差通常在如下两种情形出现： 固体部分的导热系数小或颗粒粒径大。 比如某一物科的导热系数为0．078 W／(m．K)，其干燥时间将比苹果的干燥时问大大地拖长。　　

　　 计算结果显示干燥直径为5mm的苹果颗粒需要3．5倍于干燥粒径为2mm的颗粒之时间。　　

　　 干燥初始阶段，颗粒中心部位的压力比表面略高表明液体气体流向相同。 随后靠近表面部位出现负压而导致一压力较小值。 这一结果指出气体与液体在中心部位的流向相同而靠近袭面部位流向相反。 干燥接近尾声时，气体由袭面流向中心同时压力分布趋于均匀。