铝压铸件、上元压铸、江门压铸

压铸的料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。

　　在压铸工艺里，很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换，并通过一特别放置的排气口排出。当物料置入料槽中时，在一紧凑的测量装置中测料量，铝压铸件 灯具，然后预热到接近聚合温度。一次只加入足够一次的注塑量。将预热的原料送出料槽的力再将其送往一注料器，该注料器紧接装在料槽上，铝压铸件制造，以****从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将密封套卡进注料器以进一步防漏。

　　压铸的料道、料槽、注料器、浇口、流道和模腔的表面维持可使原料迅速固化的一定温度，根据物料性质、模具的设计和制件的几何形状该温度为280～380°F。

很多人或许会认为压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，其实这种说法并不体面。

　　压铸铝氧化着色在合金中加硅一方面可以增加流动性，另一方面可以减少液固相的相变体积收缩率。关于增加流动性的说法，这主要是对重力铸造等很低的压强下充型而言的。检测与实践都表明，不加硅的合金与加了硅的合金，在超过1MPa的充型压强下充型，差异并不大。当今的压铸机与压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，即使是****差流动性的合金（变形铝合金、变形镁合金等），江门压铸，都不存在充型不足的困难。而减少“液—固”相的相变体积收缩率这一项对于压铸铝氧化着色来说，才是****重要与****关键的。用于高温场合的铝活塞，总是硅含量较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，铝压铸件，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。

　　压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到到较高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合*号。