双槽皮带轮、皮带轮、车源精密制造(查看)

切斜坯料端面与坯料轴线倾斜，超过了许可的规定值剪切时棒料未压紧造成的，切斜的坯料镦粗时容易弯曲、模锻时不好*，易形成折叠坯料端部弯曲并带毛刺切料时部分金属被带入剪刀间隙之间，形成尖锐的毛刺，坯料端部有弯曲变形由于剪刀片之间间隙太大，或刃口不锐利造成

有毛刺的坯料，锻造时容易产生折叠坯料端部

凹陷或凸起坯料端面中心部分金属是拉断的，因而端面上出现凸起或凹陷刀片之间的间隙太小，坯料中心部分金属不是被剪断的而是拉断的，使部分金属被拉掉。

这样的坯料锻造时容易产生折叠和裂纹端部裂纹主要是在剪切大截面坯料时出现，在冷态下剪切合金钢或高碳钢时，也有这种裂纹由于材料硬度过高、剪切时刀片上的单位压力太大而引起锻造将使端部裂纹进一步扩大

锻造余热正火(退火)

锻造余热正火(退火)是锻件成形后，当温度高于Ar3(对亚共析钢)时，进入正火炉、冷却箱或退火炉内进行正火或控制冷却，得到正火*。

由于锻造加热温度高，采用此方法处理后锻件的晶粒较粗，皮带轮，一般用于预备热处理，不适用对于晶粒度有较高要求的锻件。同时，处理后得到的*为珠光体 铁素体平衡*，粗晶粒在后续热处理中不存在*遗传，晶粒可重新细化。

配置红外测温仪和温度分选系统，将低于淬火温度的锻件分选出去;当锻造加热温度稳定、锻造过程也稳定时可配置工序时间测量和报警系统，通过控制工序时间达到控制淬火温度的目的。

⑶ 良好的淬火系统。在保证淬火效果的前提下选择冷却能力较慢的淬火剂，助力皮带轮，以****严重淬火变形和开裂。由于锻造余热淬火温度比普通淬火温度高，因此锻件淬透性好，故碳钢和合金钢一般选用油或PAG淬火剂。

淬火槽应有足够的容积，冷却时间可控，另外还要配置淬火介质循环、冷却系统和加热装置，淬火介质温度自动控制，双槽皮带轮，还应配置抽风装置。加强对淬火介质的维护，定期检测淬火介质的冷却性能，清理液槽及循环系统中的氧化皮等杂质，调速皮带轮，保持淬火介质的清洁。

⑷ 淬火后的回火和回火炉的配置位置。锻件淬火后其内部存在较大应力，导致放置过程中产生较大变形甚至开裂。为****淬火后零件变形和开裂，淬火后锻件应及时回火。锻件淬火后可搁置时间与锻件材料、形状和环境温度有关，需根据试验确定。为节约能源和****回火炉的利用率，降低保温能耗，采用余热淬火的锻件一般在热处理车间集中回火。