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滚塑与吹塑工艺有何不同?

滚塑与吹塑两种工艺都可以生产中空制品,但是吹塑成型的中空制品或者管型坯无模吹胀成管膜是借气体压力来使闭合在模具中的热型坯吹胀而成的,它在一些包装容器或者管式膜的制造中用的比较多。其中中空吹塑材料一般选用聚乙烯比较多。

滚塑(旋转成型)方法是一种类似于旋转铸造塑的方法,只是他们所运用的物料不是液体而是烧结性干粉料。制作过程也十分简单,济南滚塑模具,把干粉料装入模具中,然后让它围绕着两个互相垂直的轴进行旋转,之后受热就会均匀的在模具的内壁上熔为一体,经过冷却后就可取出空心制品。它使用的塑料除了聚乙烯外还有聚酰胺和纤维素塑料等。

吹塑在制作时会有拔吹气管留下的头,而滚塑如果不进行裁剪也会留下很多毛边。







滚塑工艺对其模具有如下基本要求:

3、聚乙烯粉末的颗粒大小

聚乙烯是滚塑工艺的主要原料,青岛滚塑模具,聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。

因为聚乙烯的颗粒越小,其表面积与体积之比越大,熔融速率就越高。通常滚塑粉末颗粒应不低于30目。但是,粉末颗粒尺寸也不宜过小,因为太细的粉末****易吸湿、结块,很难烘干,增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块,山东滚塑模具,导致粉末的不均匀受热,****终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

实验表明一次性加入滚塑模具内的的聚乙烯粉末的颗粒大小不要一致或均匀,大小有序的粉末颗粒在加热模具中,由于粗细粉末吸热熔融时间有长短、快慢,滚塑模具,使熔融塑料逐渐堆积,逐步成型。夹杂在粗颗粒中的细粉料对粗颗粒的运动有减小摩擦的作用,有利于物料在模具中的翻滚和流动。同时细粉料的存在还有利于制品表面的细化及减少制品截面孔隙率,****滚塑制品质量。



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