脱硝催化剂工艺,博霖环保(在线咨询),阜阳脱硝催化剂

脱硝催化剂比表面积

比表面积是指单位质量催化剂所暴露的总表面积，或用单位体积催化剂所拥有的表面积来表示。由于脱 硝反应是一个多相催化反应，且发生在固体催化剂的表面，所以催化剂表面积的大小直接影响到催化活性 的高低，将催化剂制成高度分散的多孔颗粒为反应提供了巨大的表面积。蜂窝式催化剂的比表面积比平 板式的要大得多，前者一般在427~860m2/m3，后者约为其一半。

系统的特点

1．可以在模拟电厂工业化产生废气的条件下进行高活性高选择性催化剂的筛选，也可以研究催化剂的重复利用性以及电厂催化剂生产的过程优化

2．系统通过*燃烧炉提供烟气氛围，模拟电厂的烟气环境，淮南脱硝催化剂，并带有相关的冷却及安全装置，便于控制

3．系统根据电厂的实际烟气组成通入NO、SO2、O2等气体，脱硝催化剂安装，并可以通入还原气体NH3，采用Bronkhorst流量计分别控制各路气体的流量

4．系统安装有四个反应器，可以进行板式催化剂评价或蜂窝状催化剂评价，可以根据需要决定使用几个反应器进行试验

5．系统通过多步控温、混合、加热等措施，脱硝催化剂工艺，保证配气的均匀稳定

6．在西门子定制了在线NH3分析仪，能够使操作人员更加方便的了解在脱硝反应过程中的氨逃逸，这是目前全世界的脱硝催化剂评价装置在线NH3分析装置

7．在西门子定制了在线NOx/SO2分析仪，配备了NO2/NO转化器，能够准确的记录NOx/SO2气体浓度的数值及变化过程

8．系统全自动运行，整个实验过程只需要输入温度，脱硝催化剂技术，气体浓度等参数，系统会自动加热、吹扫反应器及管路，在一定的时间自动开启燃烧炉等

低温SCR脱硝工艺技术

在电厂反应器内低温SCR系统催化剂的填装也可采用传统的2 1设计模式。

低温SCR催化剂工艺的主要控制指标有以下几个：1、催化剂活性；2、合适的反应温度范围；3、适当的氨气输入量；4、与烟气的混合均匀程度。

低温SCR催化剂研究与应用现状。

催化剂是SCR脱硝技术的核心，高活性、高选择*强、好的机械强度和*损性、合适的温度窗口、寿命长是衡量SCR脱硝催化剂的重要指标。