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平衡机的3种传动方式

随着工业技术的飞速发展,高速旋转机械的大量涌入,对高速选择机械的平衡精度的要求也越来越高。据国内外统计资料表明,航空发动机中的故障有40%以上与振动有关;汽轮发电机设备的异常振动,有60%-70%是由转子的不平衡现象造成的。

平衡技术不仅在机器的检修和*方面变得日益重要,而且成为一个生产工序;在不同的高速旋转机械的平衡技巧,将直接影响它们平衡精度的高低,运转平稳性的好坏,整机振动的大小及使用寿命的长短。

平衡机的传动方式:

1、圈带传动动方式

圈带传动动是利用橡胶环形带,由电机皮带轮拖动转子,因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面,圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量,平衡机的精度高。  

2、联轴节传动方式

联轴节传动是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是 适合外表不规则的转子,可以传递较大的扭矩,适合拖动风机,造纸滚筒等风阻较大的转子,风机动平衡机厂,联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响,因此联轴节在使用前要对其进行平衡,否则会引进干扰影响平衡的精度,此外还要做大量的连接 便于适应不同型号的转子。 

3、自驱动方式

自驱动是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响****l小的拖动方式,平衡精度可达****l高,但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。


如何操作才能让动平衡机工作良好呢?在使用时我们又该注意些什么呢?

1、清除被测车轮上的泥土,电机动平衡机厂,石子和旧平衡块。

2、检查轮胎气压,视必要充至规定值。

3、根据轮辋中心孔的大小选择锥体,佛山平衡机,仔细地装上车轮,用大螺距螺母上紧。

4、打开车轮平衡机电源开关,检查指示与控制装置的面板是否指示正确。

5、用卡尺测量轮辋宽度L,轮辋直径D(也可从胎侧读出),用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离A,机床主轴平衡机,再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法,将A,D,L值键入指示与控制装置中去。

6、放下车轮防护罩,按下起动键,车轮旋转,平衡测试开始,自动采集数据。

7、车轮自动停转或听到“DI”声后按下停止键并操纵制动装置使车轮停转后,从指示装置读取车轮内,外不平衡量和不平衡位置。

8、抬起车轮防护罩,用手慢慢转动车轮。当指示装置发出指示(音响,指示灯亮,制动,显示点阵或显示检测数据等)时停止转动。在轮辋的内侧或外侧的上部(时钟12点位置)加装指示装置显示的该侧平衡块质量。内,外侧用分别进行,平衡块装卡要牢固。

9、安装平衡块后有可能产生新的不平衡,就重新进行平衡实训,直到不平衡量lt;5g(0.3oz),指示装置显示“00”或“ok”时才能满意。当不平衡量相差10g左右时,如能沿轮辋边缘前后移动平衡块一定角度,将可获得满意的效果。实践经验丰富,平衡速度越快。

10、测试结束,关闭电源开关。


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