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厦门允昌印刷有限公司 纸塑复合包装材料 *软包装环保新时代

厦门允昌印刷主要经营范围：厦门UL条码商标印刷，厦门防伪商标印刷，厦门不干胶性商标印刷，厦门模切件加工厂厦门，耐高温绝缘片冲模加工，厦门流水条码印刷，厦门保护膜模切厂，厦门薄膜开关，厦门包装印刷，厦门屏蔽绝缘类不干胶，厦门纸质手提袋制作，厦门信封信纸印刷公司等如需咨询欢迎致电允昌印刷有限公司。

谈起印刷对环境造成的污染，大多数人都会想到VOCs排放对大气带来的危害，但其实包装材料本身对环境也有影响，在印刷行业大力发展绿色印刷的进程中，包装材料的环保化也应得到足够重视。纸塑复合包装材料是一种以纸为基本结构材料，与另一种或一种以上薄膜材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料，其具有高强度、防水性好、外观*亮等特点，是目前的包装材料之一，被广泛应用于食品、日化、卫生用品等行业。通常薄膜采用BOPPPETCPPPE等为基材，纸张则采用精制复合*纸。纸塑复合包装材料可以说是一种环保产品，对*没有危害，区别于传统复合包装材料，能够回收利用，消费者的认可度更高。本文将主要介绍纸塑复合包装材料的生产注意事项及主要故障和解决方案。

　　纸塑复合包装材料的生产注意事项

　　1.纸张选择的注意事项

　　目前市面上的纸张品类五花八门，根据用途、工艺等情况不同大约有几十种分类，常用到软包装领域的有牛皮纸、白牛皮纸、软棉纸、原纸、珠光纸等，定量从25

　　g/m2到80g/m2不等。由于纸张种类繁多，用途不同，所以在使用不同纸张时需要注意以下几点。

　　①一般来说，纸张的光面与薄膜比较容易黏合，而毛面与薄膜很难黏合，这主要是由于毛面有坑坑洼洼现象，如果要黏合得很紧，必须加大上胶量，用胶黏剂把这些小孔填满才行。

　　②注意纸张密度。有些纸张的纤维很疏松，虽然复合时纸张与薄膜黏合得很好，但经过热封后，很容易出现分层现象。

　　③纸张含水量对黏合效果也有一定影响。根据笔者个人经验，纸张含水量一般不宜超过0.4%。有些企业往往将纸张在烘房放置1～2天再进行生产，这不失为一种好的方法。

　　④注意纸张表面清洁度。有些企业在生产过程中发现，有时连续几批产品质量都很好，有时个别批次产品会出现分层情况，而且没有任何规律，分层地方不规则，每卷产品的分层数量也没有规律，完全是随机产生。经过长时间观察和试验，同安彩印包装，发现可能是因为纸张表面清洁度不好。当纸张表面有灰尘等杂物时，这个地方就是薄弱点，一旦在此处热封，就容易出现分层现象。

　　2.复合过程中的注意事项

　　无溶剂复合是一种相对经济环保的复合方式，在越来越多企业中得到应用。当采用无溶剂复合方式复合纸塑复合包装材料时，要注意胶黏剂种类、上胶量等。

　　(1)胶黏剂种类

　　无溶剂胶黏剂分为单组分和双组分。单组分无溶剂胶黏剂需要水分进行交联固化，纸张中的水分正好是其固化反应介质，而且单组分无溶剂胶黏剂的分子量较大，涂布冷却后的黏度也较大，相对于双组分无溶剂胶黏剂来说不易因被纸张过度吸收而出现缺胶现象，更适用于纸塑复合包装材料的复合。双组分无溶剂胶黏剂的黏度较低，复合后更易被纸张表面的毛细孔吸收而出现表面缺胶现象，而且纸张中的水分会消耗其中的固化剂，使得胶层不干。故在纸塑无溶剂复合中通常使用单组分无溶剂胶黏剂。

　　(2)上胶量

　　上胶时，由于纸张纤维的毛细孔会吸收较多的液态胶液，严重时会出现表面缺胶、脱层现象。通常为弥补被纸张吸收掉的胶量，就要加大上胶量，有时需要达到3g/m2以上。另外，上胶会对纸张颜色产生影响，一般会使纸张颜色变深，所以我们在生产时需严格控制上胶量。一般复合纸张光面时可尽量减少上胶量（根据纸张不同，控制在1.8～3.0g/m2），内层可适当加大上胶量。同时在复合过程中可以对纸张进行加湿处理，以****胶黏剂的快速固化，这样更能减少上胶对纸张颜色变化的影响。

　　(3)应注意的细节

　　①上胶*印包装封面印刷，不能用重量差法检测上胶量，否则会由于纸张自身的定量偏差过大，导致测量误差。

　　②纸塑复合时，复合辊的温度应稍低，以减少胶层的流动性，从而减少纸张对胶液的吸收量。

　　③进入贮胶桶中的空气应经过干燥、过滤。

　　④环境相对湿度应小于65%RH。

　　⑤如果是在干式复合机上复合内层，则需纸塑层完全固化后再进行。

厦门允昌印刷有限公司 绿色印刷 我们在行动

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绿色包装一直是邢台北人印刷有限公司（以下简称“邢台北人”）的发展理念，这种观念起始于董事长创业之初，深深根植于邢台北人每位员工的心里，体现在邢台北人的每一个角落。在酯溶油墨出现时，我公司就*推广使用，彩印包装宣纸印刷，虽然当时酯溶油墨技术并不成熟，印刷质量也不稳定，出现了一部分损耗，但我们仍然没有放弃，坚持磨合使用，****终实现全部替换苯溶油墨。当前，环保政策更加严苛，*环保督查组进驻地方，对企业环保进行整治监督，但对我公司而言，影响并不大，因为早在2009年我公司新厂建设时，就把环保考虑进去了。目前，我公司在绿色印刷方面实施了诸多举措，尤其是环保材料的应用，笔者对其颇有心得，现具体总结如下，以供业界参考。

　　基础设施建设为绿色生产奠定基础

　　我公司二期车间采用了工程立体式框架结构建设方案，该方案特点为：集约利用土地。车间屋顶铺设太阳能利用装置，可以将太阳能转化为热能，为设备提供热源，减少燃气费用。地上二层为易损易耗原材料存放区、化验室和生产管理区。地上一层为生产区，包括吹膜车间、印刷车间、干复车间、分切制袋车间等。地下一层为原料存储、配送和成品输出区，北方地下室具有冬暖夏凉的特点，适合温度敏感材料的存储。生产物料的垂直流动，可以缩短运输时间，****操作效率。我公司二期车间示意图如图1所示。

　　我公司2015年在华北地区*安装了VOCs末端治理设施（如图2所示），此种设施有两个功能，一是对于单一溶剂可以通过活性炭吸附，溶剂释放并收集，实现废气回收再利用；二是对于混合溶剂产生的废气，可以将废气通过光氧化处理装置分解为水和二氧化碳，实现废气无害排放，达到环保标准。

　　环保材料应用为绿色生产保驾护航

　　1.凹印油墨

　　实现绿色印刷的根本是实现油墨的环保，市场上主流凹印油墨类型为醇酯类墨，此种油墨相对以前苯类油墨在环保安全方面有了很大****，但是仍然不能满足当前的环保要求。目前公认的****环保的油墨是水性油墨，此种油墨以纯净水为溶剂，生产过程排放废气为水蒸气，无论是生产排放还是食品安全都是选择。大家都知道水的沸点是100℃，的沸点是76.7℃，乙醇的沸点是78℃，这就意味着要达到相同的干燥效果，印刷机烘箱需要更高的温度和更大的排风量。为了助力水性油墨的推广，我公司联合松德机械股份有限公司对印刷机烘箱进行了改造，由单烘箱改为干燥效果更好的双烘箱，对墨槽系统进行防锈蚀处理，以减少水性油墨对设备的锈蚀。此外，我公司还对凹版网穴深度进行了改造，通过降低网穴深度实现墨层减薄，****干燥效率。通过以上措施，水性白墨在生产效率和图文再现等方面已经达到了溶剂型油墨的使用效果，彩印包装便签，在我公司开始大量使用；色墨在产品质量稳定性、文还原效果等方面还存在不稳定因素，不能大量使用，但是我公司和油墨供应商之间已建立研发小组共同*这一难题。