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回转窑齿轮的安装质量，直接关系到窑体转动的稳定性和齿轮的使用寿命。由于大齿轮在铸造时的残余内应力很可能会导致在支撑装置拆除后产生变形的状况，所以在安装之前必须对大齿轮进行认真的检查和预调。一般情况下，齿轮的安装一般是在空窑冷状态下进行的，因此，在对其安装的时候，特别是对大小齿轮间隙的调整中，必须考虑齿轮的热量。

而对齿轮安装的径向大小，更是要做到****适当。因为，如果回转窑齿轮安装径向偏差过大，很容易产生跟切或者咬齿后出现停转现象，严重的情况下甚至烧毁电机，使回转窑窑体产生剧烈振动，甚至更为严重的生产事故。而齿轮安装轴向偏差过大，则会导致齿轮产生胶合，点蚀或者*性的磨损现象。而随着回转窑运行时间的延长，窑体在无规则受力后还可能发生弹性变形过大，使窑体无法进行正常自由的轴向窜动，从而加剧轮圈和托轮局部磨损。所以说，在****技术人员的指导或亲自操作下，对回转窑齿轮进行正确的安装，是保证设备长期安全稳定运行的关键。

在回转窑生产中，其自身的进料量对回转窑有着重要的影响。当进料量过大或过小，将直接影响回转窑的运转效率，甚至会出现故障，因此需要控制进料的大小。当进料量小时，炉的发热量大，化工回转窑配件，物料的吸热量小，导致炉温升高，化工回转窑型号，使炉的生产强度下降。相反，喂料量大时，使气流中粉浓度过高，化工回转窑，所燃烧的热量无法供物料所需之热，化工回转窑设备，尽管多加燃料也于事无补，造成了物料分解率低和炉温的下降。因此，对于进料量的大小，需要根据生产能力，从而控制在一定的范围。

同时，在回转窑对进料量进行调节时，主要根据窑内的料层的厚薄，从而保持适当的窑内物料负荷率。并且进料和窑的速度要同步，确保窑内的料层的均匀。对分解炉的进料量进行调节时，需要考虑多个方面，不能仅仅靠窑内的情况，还要根据耗热量的情况，进行综合的判断。进料量随着窑速的变化，当窑速变动时，能够保持内部物料层大体均匀，有利于克服干扰因素。所以，只有进料量控制在合适的范围内，才能保证回转窑的工作效率。当进料量不合适时，应对其进行调整，从而确保回转窑的进料均匀。