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压簧热处理加硬

工作条件以及材料与热处理要求

1.条件: 形状简单，断面较小，受力不大的弹簧

要求: 65 785-815℃油淬，300℃400℃、500℃。600℃回火，相应的硬度HB512、HB430、HB369，75，780-800℃油或水淬，400-420℃回火，HRCl42-48.

2.条件: 中等负荷的大型弹簧

要求: 60Si2MnA65Mn 870℃油淬，460℃回火，压簧，HRCl40-45(农机座位弹簧65Mn 淬火 回火HB280-370)

在弹簧热成形工艺中，弹簧的制作主要采用热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等，采用这类材料制造弹簧需要加热淬火和回火热处理，弹簧的设计工作应力与所选材料及热处理工艺相关。弹簧热成形工艺一般适合于线径较大的、或形状较为简单的弹簧，如线径大于6mm的各种圆柱或锥形弹簧。热成形工艺特点是产品的增值效应较大，压簧厂，可以生产线径较大的弹簧。

弹簧金属表面镀层和有机涂层都应满足涂(镀)层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而涂(镀)层中出现诸如涂(镀)层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等，多数情况下都是由于金属涂(镀)前表面不洁净所致。与有机l溶剂涂料相比，以水为溶剂的弹簧金属表面涂覆处理，压簧哪家好，如电镀、阳****氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感，压簧厂家，即使是单分子层的污染物，都可能导致整个工艺的失败。因此，材料表面涂(镀)前处理后的清洁度至关重要.