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泄漏原因：阀内漏，电子式三通调节阀，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下）的距离不够，造成阀芯和蝶阀阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，三通调节阀多少钱，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

解决办法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，河南三通调节阀，使其不再内漏。

工作压力pgt;0.lMPa的氢气管道严禁采用闸阀，三通调节阀工作原理，宜采用旋塞阀、球阀、截止阀。p≤1. 6MPa的氢气管道，可采用铸钢阀体；plt;0.lMPa时，也可采用球墨铸铁。当电解氢中含有碱时，不能用带铜或铜合金的阀门。

气动薄膜调节阀是工艺生产过程自动调节系统中****为重要的环节。为了确保其安全正常运行，在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。

执行机构检查

1 薄膜气室密封性检查

当调节阀铭牌信号压力范围为0.2～1kg/cm2 时（本文下同），将0.8kg/cm2压力的压缩空气通入薄膜气室，切断气源，持续5分钟，薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2（5mmHg）。

2 推杆动作与行程检查

① 用0～1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室，往复增加和降低信号压力，推 杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。

② 调整压缩弹簧预压力，使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始 起动（与单元组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2）。

③ 以0.2～1.0kg/cm2压 力范围增加和降低信号压力，推杆行程应满足调节阀大行程要求。

气动薄膜调节阀简称为调节阀，由执行机构和调节机构构成。气动薄膜调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品，自力式阀等，调节阀和控制阀的发展历程如下：

20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。

40年代：调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。

50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。

60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。

70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用，尤其是套筒阀，大有取代单、双座阀之势，其使用越来越广。

80年代末，调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数****30%。

90年代：90年代的调节阀*是在可靠性、特殊产品的攻关、改进、****上。