铝锻件,锻件,车源精密制造(查看)

④ 用一般热处理工艺不能消除的*缺陷：严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使****终热处理后的锻件性能下降，锻件毛胚，甚至不合格。

　　⑤ 在****终热处理时将会进一步发展的*缺陷：例如，大型铸锻件，合金结构钢锻件中的粗晶*，如果锻后热处理时未得到****，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格；高速钢中的粗大带状碳化物，铝锻件，淬火时常引起开裂。

　　⑥ 如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。

　　⑦ 锻后冷却过程中，锻件，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点等，在热处理过程中开裂。

余热正火(退火)

⑴适当控制锻件进炉前的温度。当零件温度较高时需要对锻件进行吹风冷却，使零件温度降低到所需要的正火温度，同时热处理炉功率需要有一定的富余，开始生产前和少量锻件温度低时进行加热。

⑵确定合理保温时间。保温时间过长会会导致晶粒粗大，保温时间过短会导致*转变不充分。可根据锻件材料、形状和尺寸通过试验确定。

铸件阀门或法兰内部的其它一些缺点是，凝固过程中，在不均匀收缩造成的应力集中和接近熔点温度下金属的低强度的综合作用下，出现的清晰裂缝和热撕裂。较低的铸造温度会形成冷疤，熔化金属出现的沙粒或炉渣的累积会导致污点。低级的铸造作业也可能造成其它缺陷。

铸件的改进要满足X射线质量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊补，热处理和重复测试和检验。即使在这种情况下，阀门的阀座和垫圈面或碰焊端可能会显示需要通过重焊和机加工的细线裂缝。