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控制电缆产生疙瘩的的原因及解决方法

控制电缆产生疙瘩的原因

（1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

（2）塑料质量较差，kvv控制电缆，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

（3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。

（4）温度控制超高，造成焦烧，广东控制电缆，从而产生焦烧疙瘩。

（5）对模压盖没有压紧，矿用控制电缆，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。

控制电缆排除疙瘩的方法

（1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地****温度。

（2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。

（3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，阻燃控制电缆，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。

（4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

控制电缆质量的控制：

1、在未装夹线芯前，应依据设备查看的要求，查看设备情况。必要时启动设备进行试运行，查看各相关部件的运行情况，各类维护开关是否有效。

2、对缆芯上机装盘前必需查看是否有合格*签，并对其进行必要的复查。缆芯表面干净无损伤。

3、绕包材料、铠装材料等应按工艺要求选择。

4、应按工艺规定挂好绕包和铠装档位，选择恰当的牵引速度，以及适宜的收线盘、模具等。

5、钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。