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您所不知的超精密加工机床的关键技术与应用

纳米级重复*精度超精密传动、驱动控制技术。为了实现光学级的确定性超精密加工,新乡数控无心磨床,机床必须具有纳米级重复*精度的刀具运动控制品质。伺服传动、驱动系统需消除一切非线性因数,特别是具有非线性特性的运动机构摩擦等效应。因此,采用气浮、液浮等无静摩擦效应轴承、导轨、平衡机构成了必然的选择。伺服运动控制器除了高分辨、高实时性要求外,进口数控无心磨床,控制算法模式也需不断进步。  

开放式*CNC数控系统技术。从加工精度和效能出发,数控系统除了满足超精密机床控制显示分辨率、精度,实时性等要求,还需扩展在机测量、对刀、补偿等许多辅助功能。通用数控系统难以满足要求。所以,超精密机床现基本都采用PC 运动控制器研制开放式CNC数控系统模式。  

*气、液、温度、振动等工作环境控制技术。机床隔振及水平姿态控制。(金属加工杂志)振动对超精密加工的影响非常明显,数控无心磨床厂家,远驶的汽车都有影响。机床隔振需采取特殊的地基处理和机床本体气浮隔振复合措施。机床体气浮隔振系统还需具备自动调平功能,以****机床加工中水平状态变化对加工的影响。对于LODTM隔振要求高的机床,隔振系统的自然频率要求在1HZ以下。  

温度控制。温度对加工精度的影响非常大。因此,LODTM机床温控要求****其高。  

应用展望  

超精密加工机床系统与技术总的发展趋势:更高的加工表面质量、面形精度;朝大、小尺度两个方向发展;****工件复杂形面、不同材料的加工适应性等。  

大的尺度发展应用如适应未来空、t基强激光w器轻质、高刚性金属基主反射镜加工的超大型SLODTM机床;地基超大口径深空望远镜(如欧洲的Euro50(Φ50m)、OWL(Φ100m))拼接式离轴非球面镜(数米尺寸)加工的多轴超精密磨削加工等。  

近年来,太赫兹(THZ)作为一门新兴技术得到了广泛重视,是未来超精密加工技术与机床****为广大和重要的应用领域。在大的尺度方面,太赫兹应用不亚于前列的大的发展需求,如太赫兹天线镜面加工需求。在小的尺度方面,太赫兹系统中的微型波纹喇叭天线(毫米级复杂形状内腔,微米级加工精度)是未来所需解决的超精密加工难题之一。(金属加工杂志)在加工面形的复杂度方面,由于太赫兹波束控制元件表面电磁特性,其设计元件面形更具复杂性,如非对称赋形自由曲面等。在加工材料方面,太赫兹应用更具多样性。  

发展超精密加工机床系统,我国需*突p解决的关键技术包括:*、高分辨率、高稳定、大位移坐标测量系统,****控制算法(自适应控制、二阶动态无差控制等)的*多轴运动控制器,工件在机超精密测量与补偿技术,超*环境控制技术等。

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M11200宽砂轮无心磨床进口数控无心磨床


数控无心磨床产品描述

商品详细介绍

机床布局采用砂,导轮架双面移动方式,适宜配置自动上下料装置

砂轮轴导轮轴均采用双支承结构,刚性好

砂轮轴导轮轴均采用五片式动压油膜轴承

砂导轮宽度较宽,具有较大的负荷能力

导轮调速采用交流电机变频无级调速

砂轮架采用静压导轨,*震性好,进给灵敏

机床配备自动切入机构,可进行切入成形磨削

机床冷却系统配备磁性分离器

机床动作采用微处理器控制(PC)

主要规格参数

磨削直径 通磨 10~200mm

切入磨 10~200mm

磨削长度 通磨 300mm

切入磨 590mm

砂轮规格 P500X600X305mm

导轮规格 P350X600X203mm

砂轮转速 1330r/min

导轮转速 16~180r/min无级

导轮回转角度 垂直面内 -2°~ 4°

水平面内 0°~ 3°

进给手轮刻度每格进给量 0.002mm

砂轮与导轮中心连线到托架底面高度 290mm

机床总功率 41.47KW

机床重量 10000KG

机床外形尺寸 3500X1850X1720mm

工作精度 圆度 3μm

圆柱度 5μm




数控无心磨床产品描述 商品详细介绍砂轮主轴轴承采用长五片式液体动压油膜轴承,承载能力大,南元数控无心磨床,刚性好,旋转平稳。

导轮在水平面内可作小角度回转,在磨削锥度不大的雏形零件时,砂轮可泌修整成雏形。

砂轮修整器和导轮修整器纵向移动均采用液压传动,速度均匀。

两修整器的仿形导轨采用双V型钢球滚动导轨,仿形灵敏,无间隙,精度高,寿命长。

进给滑板采用了滚针导轨,运动灵敏,进给精度高,寿命长。

冷却系统采用了大水箱,大水泵及磁性分离器,使冷却水能充分散热及更洁净,有利于磨削效率及精度、粗糙度的****。



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