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面板ITO故障为例，制定维修方案。将工装切换至VGA信号，打开三基色测屏界面，在三基色转换下观察LCD面板像素点工作情况，以ITO故障多表现在LCD面板像素点线路不工作，不工作原因一般可分析为线路不导通，就是开路，液晶屏镭射，或像素点漏电或短路，需对其异常线路进行切割隔离COF发送过来的信号，在有二层金属相互重叠的跨越之处，以适当能量和波长的激光，将金属化开而熔接在一起，使两个原本不相连的电****形成短路像素点线路得电而工作。

先将设备镜头切换至10X （按镜头切换控制盒B）.将冷光源调至合适亮度，通过操作设备上、下聚焦按钮将镜头微调至镜头成像工作距离，观察出工作异常线路，（如像素点不亮，常亮，闪亮等）并操作设备将光路系统移至LCD面板像素点线路低端编号处，并记录好异常线路编号。将设备镜头切换至20X镭射镜头 （按镜头切换控制盒C）.将冷光源调至合适亮度，液晶屏镭射激光机，通过操作设备上、下聚焦按钮将镜头微调至镜头成像工作距离，观察出异常线路编号，然后通过旋钮调整好光斑 x (调整光斑竖向伸缩） Y （调整光斑横向伸缩） Z（调整光斑倾斜摆动）光斑的大小将决定镭射焊接的面积，可根据故障现象调整光斑大小，并将调整好的光斑移至需镭射的异常线路上面（二层金属相互重叠处）调整光斑至金属重叠边缘处，液晶屏镭射设备，确认好光斑大小后可开启镭射（按设备操作面板激光触发按钮）一般连续激发两次，确认焊接面积在标准范围内，再讲光斑一直对角处二次焊接，确保焊接点位置不松脱，焊接完成后在将光斑移至同列信号处，一般为向左或向右第六根线路，进行焊接，焊接完成后可将备用补救线焊接点的前，后两段切割断。

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一、主要用途

所述的光学检查中的电性检查，只能消****地找出像素缺陷的位置，而激光 修补的目的，是进一步地希望能将有缺陷的部分加以改正，使原本筛选出来要丢弃浪 费的产品，修补成可接受的产品。以目前可以接受的产品标准，首先是不能有线 缺陷；其次，目前许多产品有“无亮点保证”，因此也不能有像素是一直发光的亮点， 但可以某种程度地接受少数暗点。所以激光修补的对象，是以线缺陷和亮点为主。

激光修补的方式

熔接：在有二层金属相互重叠的跨越之处，以适当能量和波长的激 光，可将金属化开而熔接在一起，使两个原本不相连的电****形成短路。在设计时需考 虑重叠面积的大小与其和周边其他金属的距离。在单层金属布线之外，以适当能量和 波长的激光，可将金属化开而切断原来的布线。在设计时需要考虑宽度的大小与其和 周围其他金属的距离

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