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压铸铝锭氧化着色过程中要注意的问题

1、此材料纯度要求较高,各成份控制相对严格。

2、因铝温偏高,粘模倾向大,青岛A380铝合金锭,故对模具材料及热处理要求严格。

3、压铸工件适于数控加工后氧化。

4、因材料流动性差,模具设计要尽可能减少流道转折,求购A380铝合金锭,保证流道畅通。

5、常规模具设计中,以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则。

6、模具预热温度视工件具体情况而定。

7、持压留模时间要比普通铝压铸延长1/3以上,A380铝合金锭价格,具体还要视工件复杂程度、壁厚等因素来确定。

在氧化着色的时候一定要注意这几个问题,因为一旦处理不当,就会造成色泽不正常,不均的情况。


造成压铸铝锭在压铸中不成型的3个原因

1、填充条件不良,压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属。当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。还有模具温度过低;合金浇入温度过低;内浇口位置不好,形成大的活动阻力。

2、气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑,但形状不规则难以开设排溢系统的部位,气体积累;熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。

3、塑料模具型腔有残留物,涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积。


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