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液压元件拆洗时必须熟悉元件的结构和工作原理并具备维修元件的经验，不符合使用要求零件和密封件必须更换、清洗，管路投油设备型号，装配零件时，不准使用棉丝等类的松散纤维。紧固螺钉拧紧力矩要均匀并符合元件厂的规定，切勿用锤子敲打或硬扳。另外，油箱内壁、油路块和集成块的油道必须严格清洗，并要妥善保管。 测试，对拆洗过的元件应尽可能的进行实验。液压泵、液压马达要测试其额定压力、流量时的容积效率；液压缸应测试其内、外泄漏，缓冲效果和低起动压力；方向控制阀应测试其换向状况，压力损失，内外泄漏；力阀应测试其调压状况，开启和闭合压力，外泄漏；流量阀应测其调节状况，外泄漏；冷却器要通水和通油检查。每个被测试的元件均应达到规定的技术指标，已测试过的元件要用金属或塑料堵头封住油口。

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管道安装一般应在所连接的设备及元件完毕后进行，海口管路投油设备，并经过酸洗、循环冲洗并达到规定的清洁度要求后；管道的敷设位置应便于装拆、检修，且不防碍相关人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修；管子外壁与相邻管道之管件轮廓边缘的距离应不小于10mm；同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上，保证装拆的方便；长管道要安装相应的支架，安装距离参见相关标准；管道不得直接焊接在支架上；管道连接时，不得用*对正、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；不锈钢管道的安装不得用铁质工具敲击；

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由于金属表面的化学或电化学腐蚀产生的污垢。 例如通过金属表面的均匀腐蚀或孔蚀， 腐蚀产物不仅会增加传热面的热阻， 还会增加表面的粗糙度， 进一步加剧污垢的沉积。如锅炉、换热器在传热面上产生腐蚀与氧化的积垢。物理清洗 (或机械清洗)是在污垢处施加物理作用 (如热、搅拌磨擦、研磨、压力、超声波等)而使其脱落。 常用的物理清洗方法主要有水汽清洗技术、高压水射流清洗技术、喷丸清洗技术等。

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污垢的去除应根据污垢的类型和性质、设备的结构和材质以及清洗成本等因素来确定， 目前常用的清洗技术有物理清洗和化学清洗两大类。水汽清洗技术这种方法的实质是往送入设备的水流中注入压缩空气，用水和空气的混合流去除污垢。 该法较适于管道的清洗，对表面形状复杂的设备的清洗不够均匀。

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