CNC维修_无锡康驰(图)

主轴部件的*键损坏故障如何解决？

故障现象。某立式加工中心换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的*键局部变形。故障处理。调整霍尔元件的安装位置后拧紧并加防松胶。重新调整主轴换刀参考点接近开关的安装位置，更换主轴前端的*键，故障消失。改进措施。定期检查清洁主轴准停装置和主轴换刀参考点*装置，注意观察刀柄插入主轴锥孔时的状态，及时消除故障隐患。

主轴发热，旋转精度下降等故障如何解决

更换前轴承及润滑脂， 调整轴承游隙， 轴向游隙 0.， 径向游隙士 0.； 自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔*面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接 触面积大于 85%；更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱，CNC维修，用千分表检查径向跳动，近 端小于 0.，远端 150mm 处小于 0.。试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度 满足加工工艺要求，故障排除。

主轴部件的*键损坏故障如何解决？

故障分析。响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为主轴准停位置误差和换刀参考点*移。本机床采用霍尔元件检测定向，引起主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、*不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查霍尔元件的安装位置，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端*键，*键被撞坏。主轴换刀参考点接近开关的安装位置同样有松动现象，使换刀参考点微量下移，刀柄插人主轴锥孔时锥面直接撞击主轴定心锥孔，产生异响。