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技术丨铝型材挤压模具的预变形设计

目前，****铝型材厂家，铝型材挤压模具设计基本上还停留在依靠传统的工程类比和设计经验的积累上，铝型材氧化加工，所设计制作的模具需经反复试模和调整才能保证其成功地投入使用，从而造成企业不时*待模，吉林铝型材，影响正常生产。同时也导致挤压产品质量不高，挤压出的型材，容易出现缺陷。

随着铝型材产品不断向大型化、扁宽化、薄壁化、高精化、复杂化和多用途、多功能、多品种、长寿命方向发展，改进传统的模具设计方法已成为当前铝型材工业发展的迫切需求。

笔者根据几年来的工作实践经验，简要介绍一种铝型材挤压模具预变形设计方法。

铝合金型材挤压生产中，模具是决定产品质量及生产效率的重要因素之一。该型材选用LY12合金，根据1250t油压机Φ130mm筒上生产的制造工艺，模具外形为Φ150mm×50mm。

　由于硬铝合金对工作带宽度不太敏感，修模时，在综合采用减薄顶部工作带加快金属流速、靠近两个支脚的侧翼部分锉阻碍角减缓流速等措施后，成型均不太理想；导致模具上机挤压后，头尾端开口尺寸比名义尺寸大4mm-8mm。

　　总结前两次试模经验分析，如果只采取*两个支脚及侧翼靠近支脚部分的工作带厚度，将*挤压阻力，对制品表面和模具寿命均带来不利影响，且型材的扩口现象未必能得到进一步遏制。

　　综上，在研究并判断试模的料头形状后，采取了从模孔上进行预变形设计的方案，即"并口"设计方案。

铝型材"T"部位出现暗影黑线如何解决？

铝挤压型材，在铝合金型材平面厚度发生变化的交接处或铝型材分流模与平模的交接处会出现凸凹不平的现象，一般肉眼可能无法分辨，但通过表面处理，特别是进行铝型材喷涂表面处理时，表面会形成在暗影或骨影。

一、分析生产原因：

　　1、铝型材模具分流孔设计比例不当；

　　2、挤压模具工作带设计、过渡不当；

　　3、冷却过程不均匀，交叉或厚薄区冷热不均造成收缩不同，拉伸变形；

二　分流模改良设计方法（PKC7003示例）：

　　a、调整挤压模具分流孔大小和芯头空刀尺寸以及模桥的位置；b、调整工作带过渡；见原设计图A、C；调整后设计图B、D。