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钣金车间质量检验标准

一、下料组

1、内装：

⑴先审图后施工，首先对工程项目的料厚，规格，领用数量进行审核后，严格按图纸要求进行下料。

⑵标准件下料5件内的长≤2000mm、宽≤1200 mm尺寸公差控制在±0.5mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±0.8mm.

⑶非标件下料5件以内的长≤2000mm、≤1200mm宽尺寸公差控制在±0.8mm， 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1 mm。

⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。

⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，长度≥4000mm，宽度≥1300mm对角线公差±3mm。

⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，划伤、凹凸点宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。

⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行抽检。

⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。

⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。

⑽在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。

⑾下好的半成品材料要轻拿轻放。

⑿样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。

2、外装;

⑴ 先审图后施工，首先对工程项目的料厚，规格，领用数量进行审核后，严格按图纸要求进行下料。

⑵ 标准件5件以内的下料的≤2000mm长、宽≤1200mm尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1mm。

⑶ 非标件5件以内的下料长≤2000mm、宽≤1200mm尺寸公差控制在±1mm， 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1.5 mm。

⑷ 标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。

⑸ 标准件5件以内的产品对角线公差在±1mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1.5mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致。≥2000mm的对角线公差在±2-3mm。

⑹ 表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，划伤、凹凸点宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，收割机驾驶室，板面是≥2000mm。

⑺ 每隔半小时对所下之料进行抽检。

⑻ 每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。

⑼ 同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。

⑽ 在原材料不购的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。

⑾ 下好的半成品料要轻拿轻放。

⑿ 样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。

机械加工常用金属材料及特性

SKD11——韧性铬钢.日本日立株式生产.在技术上****钢中的铸造*，细化了晶粒.较C*mov的韧性和*性有所****.延长了模具的使用寿命.

D2——高碳高铬冷作钢，美国产.具有高的淬透性，淬硬性，*性，高温*0氧化性能好，淬火和抛光后*锈蚀能力好，热处理变形小，宜制造各种要求*，长寿命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模，冷挤压模，冷剪切刀等。

钣金常识及加工方法

钣金加工方法　　

n1、下料：　　

n 下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。　　n1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。　　

n1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者*，收割机驾驶室厂家，但单一成本高，适于大批量生产。　　

n1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。　　

n1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合，才能冲出所需要的形状，即先用剪床剪好条料以后，再上冲床冲出所需的料件形状。　　

n1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。　　

n2、成形：　　

n 钣金成形是钣金加工中****主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时，收割机驾驶室厂家*，仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。　　

n 我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形，收割机驾驶室，冲压成形。　　

n2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动，结合上下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。　　

n2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。　　

n3、联接　　

n 钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起，从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。　　

n3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。　　

n3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离，****熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材， 特点:连接牢固，且密封性能好， 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。　　

n3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原理及优缺点和CO2一样，设备也分为机器人焊接和手工焊接。　　

n3.1.3 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热，熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列，奇隆系列等。　　

n3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机，拉铆枪及POP铆钉枪等。　　

n3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件，使其可以通过螺纹联接其它零件。　　

n3.2.2 铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。