圆锥*碎机动锥衬板*裂

对于圆锥*碎机的工作过程来说，主要是定锥衬板与定锥体，以及动锥衬板与动锥体，并结合偏心轴等不同的部件的相互协作，共同完成了生产的过程，这个过程中，动锥衬板是比较容易受到磨损的，这里就是来分析一下其磨损的原因有哪些的问题。
在圆锥*碎机的内部，动锥衬板既做慢速旋转运动，又做横向冲程运动，作用在衬板上的*碎负荷比较大，既有周向负荷、又有径向负荷，因此，如果该零件安装或者使用的时候，存在以下缺陷的话，就会出现容易*裂的现象。
1、圆锥*碎机(http://www.shibangchina*/*uiji/yuanzhuipo/)的衬板在安装的时候，没有进行调平调正的操作，所以该零件偏向一侧，那么在*碎的时候，衬板负荷周围不均匀，所以很容易出现*裂失效的现象；
2、圆锥*碎机的衬板在安装的时候，如果填料成分没有充分混合搅拌均匀，那么其充填强度偏低，在*碎的时候，就容易出现容易*裂的现象，另外，如果衬板安装的时候，填料凝固时间不够，一般要求约16小时，若凝固时间达不到规定时间，填料还没完全凝固，那么其强度也会出现偏低的现象，在*碎的过程中，也很容易出现*裂失效的现象；
3、如果圆锥*碎机的衬板在安装的时候，其锁紧螺丝紧固不到位，紧固强度不够的话，在*碎的时候，也会出现衬板松动以及易*裂失效的现象，另外，衬板安装时上面的压紧切割环没有焊接牢固，或者说在生产的过程中焊缝磨损开焊，也会出现衬板松动*裂的现象；
4、圆锥*碎机的生产过程中，如果*碎腔中经常进入铁块，由于铁块硬度比较大，设备的*碎负荷就会激烈变化*，超过衬板的额定*碎负荷，这个时候，就容易出现*裂的现象；
在分析了圆锥*碎机中衬板容易*裂的原因以后，就需要针对这些原因对其进行****措施，这样可以减少故障的出现，不仅可以降低对于生产的影响程度，还能减少生产的时候，由于衬板的维修更换而造成的工作量增加以及成本的增加，其****的措施主要如下：
1、圆锥*碎机的衬板在安装时进行调平调正操作，这样*碎时衬板周围的负荷平衡均匀，不会轻易出现*裂的情况；
2、圆锥*碎机的衬板在安装的时候，其填料成分应该充分混合搅拌均匀，这样充填凝固后强度较高，并且要满足填料凝固时间约16小时的要求，使填料完全凝固，才可以保证足够的强度，减少其生产中易*裂的现象；
3、圆锥*碎机的衬板在安装的时候，需要将锁紧螺丝紧固到位，并保证其紧固强度足够，这样在*碎的时候，衬板才不容易出现松动的现象，另外，衬板安装时，其上面的压紧切割环与衬板应焊接牢固，在生产的时候，做到每月一次的检查，主要是查看其焊缝是否开焊，若开焊重新焊接牢固；
4、在圆锥*碎机的生产过程中，为*****碎腔经常进入铁块，在给料皮带头部安装合理的除铁器，除去进入*碎腔的铁块，以便保证*碎过程中衬板上的负荷平衡均匀；
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