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铝锭的分类和铝锭铸造工艺流程

　　铝电解槽中生产出的原铝，在质量上相差较大。另外，还含有一些金属杂质，气体和非金属固态夹杂物。铝锭铸造的任务是****低品位铝液的利用率，并尽可能除去其中的杂质。原铝中的杂质可分为以下三类：一类是金属元素，如铁、硅、铜、钙、镁、钛、钒、硼、镍、锌、锡、铅、磷等，其中主要元素是铁和硅;第二类是非金屑固态夹杂物，Al2O3，AlN和Al4C3;第三类是气体，H2，CO2，CO，CH4，N2，其中主要的是H2。在660C下，100g铝液中大约溶解0.2cm3的氢气。气体在铝液中的溶解度随温度升高而增加。从电解槽吸出的铝液，都要经过净化处理，清除掉一部分杂质，然后铸成商品铝锭(99.85%A1)。含99.996%Al纯铝(铝丝φ2mm，硬拔者)，电阻率为2.668×10-8Ω·m。纯铝中如有杂质元素，则电阻率*。.影响大者为铬、钒、锰、锂、钛。影响较小者为铟、铅、锌、镉、锡、铍、铁。

铸造过滤网应用于铸造生产的发展史

随着科技的发展和工业生产要求的****，人们对铸件质量的要求日益严格，一些铸件不仅要求有合格的化学成分、金相*、力学性能、而且要求具备优越的内在质量和外在质量。然而采用传统的铸造工艺和技术往往不能满足这些要求，其主要原因在于合金中大量的非金属夹杂物导致了各种铸造缺陷的发生。在铸造生产中，由于非金属夹杂物等铸造缺陷导致的铸件废品率一般高达废品总数的50%-60%。非金属及杂物的来源比较多。例如，当炉料不清洁时，会含有大量夹杂物，炉料中的水分会在熔炼过程中形成夹杂物；浇注系统设计不当，浇注系统及铸型强度不足、浇注工艺不合适造成砂型、砂芯的掉砂而形成夹杂；在孕育、脱硫、球化、合金化处理时，若工艺不当会造成夹杂物进入铸型；金属液与空气接触形成氧化夹杂。因此，为减少非金属夹杂物，人们不但应对配制合金的原材料进行严格控制，同事也必须在铸造工艺上采取有效措施净化金属液。过滤净化技术就是在这种情况下发展起来的。