七台河母线加工机、一体式母线加工机、精鹏数控大厂家

母线加工机垫铁的性能与特点

母线加工机机床垫铁的性能与特点：

1.安装调整方便，迁移灵活，不用打洞埋设地脚螺丝，不*地面，是机床设备安装工艺的一大改革。

2.能****机床动态特性，****母线加工机机床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。

3.省工、省时、省材料、综合经济效益高。

4.为设计部门解决了因设备选型困难，造成地面基础无法确定的矛盾。

5.通用性广，适应地面和楼上车间安装各类机床与设备。

机床调整垫铁的选用方法：按设备原有支承数，参照上表中每个垫铁承载量选用所需型号。

母线加工机机床调整垫铁的作用方法：

1、安装机床的地基平面可以是混凝土，也可以是木质的，要求平整结实。

2、安装时，将调节螺杆旋出，机床置于垫铁的负荷盘上，然后从上面旋入螺杆。

3、调整机床导轨水平，顺时针旋动时机床上升，反时针时机床下降，调好后压紧螺母。

4、机床调整垫铁安装机床不需埋设地脚螺栓，机床到位即可安装，缩短安装周期，节省安装费用。

机床调整垫铁能****机床动态特性，****机床加工精度，具有防震、降低噪音的功能。为设计部门解决了因设备选型困难，造成地面基础无法确定的矛盾。机床调整垫铁的通用性广，适用地面和楼上车间安装各类机床与设备。

铜排加工机为大家讲述铜排表面处理三种工艺

3.10. 槽液维护：

3.10.1. 工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。（溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用。）因此，钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前，要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到****0佳状态。

3.10.2. 设备的选用：设备的选材至为关键，容器一般以塑料为主，加温管必须是铜材的，或者选用外置的加热方式（可以由我公司提供相关的设计与温控装置）。

3.10.3. 不要让其它金属零件进入溶液中。

3.10.4. 溶液寿命的判断一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为6±1，近中性，当溶液PH超出6-7±3时，溶液应予以报废，如果防变色要求时间不高，可以以试验为标准，一般情况下，本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用，如果质量要求高的时候，可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。

3.10.5. 另外，防变色槽液前的请水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值，如果发现清水脱离中性，建议立即更换请水，否则防变色剂将受到影响。 五、废水处理：本产品废液可以直接排放。

3.11. 铜保护钝化液性能测试数据（以下数据仅供参考）： 处理条件：铜件防氧化保护溶液，温度65-70℃，时间2分钟。 对比条件：传统铬酸处理品。 测试样品：黄铜片与紫铜片各6张。

3.11.1. 中性盐雾实验*变色实验： 8小时 16小时 24小时 32小时 40小时 48小时 56小时 64小时铜保护处理品 正常 正常 正常 正常 正常 正常 变色 全变色 铬酸处理品 正常 变色 全变色

3.11.2. 高温****实验： 经过上述条件处理的产品，一体式母线加工机，在恒温烘箱内进行目测，得到如下结果： 温度 50℃ 100℃ 120℃ 150℃ 180℃ 时间 20分钟 15分钟 10分钟 10分钟 10分钟 防氧化处理品 不变色 不变色 不变色 金* 深褐色 铬酸处理品 不变色 全金* 深褐色

3.11.3. 室外暴露实验： 经过上述处理的样品，经过历时62天的时间，铜件仍呈光亮的颜色，之后经过雨淋，金属光泽下降并逐渐变色。

3.11.4. 室内*变色实验： 我们将产品分别放在电镀试验室与酸洗室进行比较，实验结果如下： 电镀实验室 酸洗室 1天 3天 9天 20天 1天 3天 9天 20天 防氧化处理品 正常 正常 变色 全变色 正常 正常 变色 全变色 铬酸处理品 正常 变色 全变色 变色 全变色 实践证明，铜件防氧化保护剂的效果比传统的铬酸钝化的效果要增强8-10倍，而且环保无0毒，处理成本总体呈下降趋势。

铜排加工机在加工铜排的工艺.

3.铜排的移动和存放

3.1铜排移动应单件进行，如需叠加则应采取隔离措施保持铜排表面光洁平整。

3.2铜排的存放货架的接触面必须是木质的或橡皮的。?4.3?移动铜排应戴手套，以防铜排氧化。

3.4铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面，制作区域应有木质的或橡皮的存放处。

3.5铜排的发货应标识清楚，便于现场安装。

4.铜排的制作

4.1准备好铜排制作*工具，三工位母线加工机，减少铜排的制造误差。

4.2铜排下料的计算充分利用勾股定理。

4.3铜排的计算要注意加减铜排的厚度，减少制造误差。

4.4铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。

4.5主母铜排下料的计算要充分利用柜体分解线。

4.6铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm处开始丈量，计算时要减掉100mm的误差。

4.7铜排下料应考虑是否有废排可利用。

4.8加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。

4.9铜排冲孔应打样冲眼。

4.10铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。

4.11铜排的折弯应考虑铜排机的****0小折弯距离50mm。

4.12母线的排列（面对屏盘以柜的正视方向为准）。A，B，C，（黄，绿，红）相的排列由上向下；由内向外；由左至右，零母线N排、地母线PE排在柜体的下方，母线加工机，地线在前，零线在后。

4.13相间电气间隙距离保持在20mm以上，低于20mm采用隔板隔离。

4.14母线固定件应符合3c要求。

4.15主母排柜内布置应尽量简单流畅，七台河母线加工机，折弯处保持一致，应在连接排30mm处折弯比较美观。

4.16现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将框架断路器的进线端引出柜顶200mm，便于现场铜排连接，N排也要一并引出。