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开车前的准备工作
  
  ① 检查填料部分的密封腔表面有无损伤,必要时调整四周间隙,加入新填料前加二硫化钼润滑脂,性能稳定菱镁轻烧粉干燥机,压紧的紧力要均匀。
  
  ② 检查回转滚筒干燥机螺旋进料部分的螺旋主轴有无裂纹,主轴直线度偏差不得超过1mm,螺旋装入进料箱后,叶片与壁间隙不得小于5mm,轴套、滑动轴承磨损不得大于1mm,否则要更换。检查传动链条、链轮的磨损情况,链条安装松弛量取两链轮中心距的2%为宜,用直尺校正两链轮平面。
  
  ③ 拆卸滚动部分的螺旋输送器,拆除排气弯管保温,充空气检查蒸汽列管和排气弯管的泄漏情况;拆卸罩壳、弯管,更换敲击、钢球;检查滚筒内部的腐蚀情况;检查或更换滚筒两端盖的垫片、蒸汽列管束填料。更换托轮、轴承,采取单头起重筒体取出托轮,托轮取出前要用枕木将筒体垫实。拆下托轮前,在托轮支架与基础底板结合处做好标记,复位时可利用此标记对中。托轮复位后检查筒体与进、排料端部件对中,校正大密封腔的间隙,菱镁轻烧粉干燥机(图),必要时移动托轮来调整。
  
  ④ 测量驱动部分筒体的倾斜度,筒体与大密封腔找正。

空负荷试车
  
  ① 点动油泵、螺旋输送器、主机,确认转向。
  
  ② 启动油泵、螺旋输送器、主机,检查有无异常、振动、声响,菱镁轻烧粉烘干机,电流是否正常等。
  
  ③ 检查轴承有无异常,温度不得超过70℃。
  
  ④ 检查填料腔有无异声,温度不得超过90℃。
  
  升温试车
  
  ① 升温运转按操作手册规定缓慢运行。
  
  ② 检查机械密封、蒸汽系统有无泄漏。
  
  ③ 检查填料腔温度有无异常情况。
  
  ④ 回转滚筒干燥机升温运转至温度、蒸汽压力符合工艺要求后,无异常情况,即可投料运行。


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回转滚筒干燥机需要在怎么样的环境中运行?

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   回转滚筒干燥系统是环保和成本有效的解决方案的湿度和温度控制的问题。回转滚筒干燥机外筒(气体温度不超过100个到90℃)被输送的物质溢出(过量)和叶片的各自的位置来实现,从而使该材料的总停留至少20分钟。连同****终产物,从80至85℃的范围内的温度达到可靠巴氏消毒材料。

   回转滚筒干燥机需要在负压的环境下运行,所以要避免出现漏风的情况,我们就需要再滚筒的各个连接部位安装密封装置,可以根据自己实际需要选择密封装置的形式。


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