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铝型材电泳型材出现黄边原因

1．氧化时导电不良引起的黄变现象

铝型材与导电杆接触不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有烧灼现象，甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊，颜色出现黄变，如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只有几支，内蒙古铝型材，并且基本上都是出现在型材的端头。因此，铝型材氧化加工，一定要采取措施来保证铝型材与导电杆接触良好。

2．电泳前水洗不*引起的黄变现象

氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留*。众所周知，用来电泳的型材如果水洗不*，就很有可能出现黄变现象。对于这种黄变现象，一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反应从而使电泳漆膜发生的黄变，对于这种认识，不敢苟同，因为这种黄变不是漆膜发生的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是清澈、透明的，如果氧化膜孔里残留较多的*根，高温情况下，氧化膜就会与*根发生反应，从而使清澈、透明的氧化膜变得浑浊，透明性下降；同时再加上电泳漆膜的高透明性，对光线的高反射性，工业铝型材批发，从而使这种缺陷得到进一步放大，就形成所说的黄变。因此，电泳前的几道水洗非常关键，不仅要保证水洗水质，还要保证水洗温度和水洗时间。

铝型材加工染不上色的产生原因及处理方法

01铝合金熔铸工艺注意事项

　　由于铝合金的特点是含难熔金属Mn，Mn的适量存在易引起晶内偏析及固液区塑性降低，导致*裂能力不足，故熔铸工艺主要需注意三点：

一、熔炼应注意控制温度在740~760℃间并搅拌均匀，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。

二、铸造应考虑金属Mn*了合金的粘度，使其流动性下降，铝型材加工厂，影响了合金铸造性能。铸造速度要适当降低，控制在80~100mm/min范围内。

三、加大冷却强度，加快冷却速度，以利于消除晶内偏析现象。控制一次冷却强度，加大二次冷却强度以减少铸造时产生的应力集中，避免产生铸锭裂纹缺陷。冷却水压应控制在0.1~0.3MPa范围内。