无锡飞雪宜赣铸造(图)|铝合金铸造厂|扬州铝合金铸造

精密铸造中的脱蜡铸造法

精密铸造法是指使用非金属铸模，制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称，包括脱蜡法、石膏模法、和陶瓷模法三大类。其中脱蜡铸造法有两大类：实心模法和陶壳模法，后者为前者的改良法。陶壳模法为目前的脱蜡精密铸造业者所广泛采用，因其具有下列优点：

　　(1)尺寸稳定性较佳

　　(2)耐火材料使用量较少

　　(3)重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件

　　(4)制程可局部自动化，以节省人力，****生产速率

　　(5)生产成本较低

　　(6)陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。

　　采用脱蜡法精密铸造特征与优点如下：

　　(1)铸件的长度为700mm，易作之长度在200mm以下。铸件之重量约100公斤，一般常为10公斤以下。

　　(2)铸件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，铝合金铸造脱模剂，200mm±0.43mm，低压铝合金铸造，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度，铸件厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax4S~12S。

　　(3)精密铸件材质几无任何限制，如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金，各种钢材、钴基和镍基耐热合金，硬材料。

　　(4)制作形状复杂之工件，尺寸精度良好，切削加工少。

　　(5)节省材料浪费，并可大量生产。

　　脱蜡精密铸件广泛应用于喷射引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、帮浦、计测仪、缝纫机、事务机器、及其它机器零件。

浇铸体系的分类有哪些

金属类的浇铸就是把金属先熔化掉成为液态，再把液态的金属浇注到预先做好的铸型空腔中，冷却凝固之后就得到具有特定外形和尺寸的铸件，像吕浇铸。

依据金属类铸造的某些优点，在设计浇注体系的时候一定要注意以下几点：金属浇注速度大，超过砂型的约百分之二十。其次，在液体金属充型时，型腔里的气体要能顺利排除，铝合金铸造厂，它流向应尽量和液流的方向相同，顺畅的把气体挤往冒口或出气冒口；另外，应注意让液体金属在充型的时候流动稳定，不会造成有旋流动 ，不冲击型壁或者芯子，更不可能造成飞溅。

金属类的浇注体系一般分为顶注式底注式和侧注式三类。

顶注样式，它的热分布比较合理，有利于顺序的凝固，能够减少金属液的消耗，但金属液的流动不稳定，易进法，铸件高的时候，易冲击类胶底部或型芯。假如用在浇注铝合金件，基本上只适用在铸件的高度不大于一百毫米的简单件。

铸铁热处理几个步骤

铸铁热处理主要可以分为以下几种：

(1)去应力退火热处理；(2)石墨化热处理；(3)改变基体*热处理。本章简要介绍上述热处理工艺的理论基础和工艺特点。

去应力退火就是将铸件在一定的温度下保温，扬州铝合金铸造，然后缓慢冷却，以消除铸件中的铸造残留应力。对于灰口铸铁，去应力退火可以稳定铸件几何尺寸，减小切削加工后的变形。对于白口铸铁，去应力退火可以避免铸件在存放、运输和使用过程中受到振动或环境发生变化时产生变形甚至自行开裂。

一、铸造残留应力的产生

铸件在凝固和以后的冷却过程中要发生体积收缩或膨胀，这种体积变化往往受到外界和铸件各部分之间的约束而不能自由地进行，于是便产生了铸造应力。如果产生应力的原因消除后，铸造应力随之消除，这种应力叫做临时铸造应力。如果产生应力的原因消除后铸造应力仍然存在，这种应力叫做铸造残留应力。

铸件在凝固和随后的冷却过程中，由于壁厚不同，冷却条件不同，其各部分的温度和相变程度都会有所不同，因而造成铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态，铸件各部分之间便会产生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。

二、去应力退火的理论基础

研究表明，铸造残留应力与铸件冷却过程中各部分的温差及铸造合金的弹性模量成正比。过去很长的时期里，人们认为铸造合金在冷却过程中存在着弹塑性转变温度，并认为铸铁的弹塑性转变温度为400℃左右。基于这种认识，去应力退火的加热温度应是400℃。但是，实践证明这个加热温度并不理想。近期的研究表明，合金材料不存在弹塑性转变温度，即使处于固液共存状态的合金仍具有弹性。