广州铝合金压铸机公司|广州铝合金压铸机|梓伟五金

****铝合金压铸件表面缺陷

气泡：

特征及检验方法：铸件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。

产生原因：1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%)，易产生卷气，初压射速度过高。2、模具浇注系统不合理，排气不良。3、熔炼温度过高，含气量高，熔液未除气。4、模具温度过高，留模时间不够，金属凝固时间不足，强度不够过早开模，受压气体膨胀起来。5、脱模剂、注射头油用量过多。6、喷涂后吹气时间过短，模具表面水未吹干。

****措施：1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。2、修改模具浇道，广州铝合金压铸机销售，增设溢流槽、排气槽。3、降低缺陷区域模温，从而降低气体的压力作用。4、调整熔炼工艺、5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。6、调整脱模剂、压射油用量。

裂痕：

特征及检验方法：铸件表面有成直线状或不规则形狭小不一的纹路，在外力作用下有发展趋势。冷裂—开裂处金属没被氧化。热裂—开裂处金属被氧化。

产生原因：1、合金中含铁量过高或硅的含量过低。2、合金中*杂质的含量过高，降低了合金的可塑性。3、铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多。4、模具温度过低。5、铸件壁厚有剧烈变化之处，收缩受阻。6、留模时间过长，广州铝合金压铸机厂，应力大。7、顶出时受力不均。

****措施：1、正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量；或在合金中加铝硅中间合金以****硅的含量。2、改变铸件结构，加大圆角，加大脱模斜度，减少壁厚差，3、变更或增加顶出位置，广州铝合金压铸机，使顶出受力均匀。4、缩短开模或抽芯时间。5、****模具温度(模具工作温度180°—280°)。

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