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铝型材挤压模具设计的八大要点

6、挤压模具强度校核由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣，所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合理布置模孔的位置，选择合适的模具材料，设计合理的模具结构和外形之外，准确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。目前计算挤压力的公式很多，****铝型材供应商，但经过修正的别尔林公式仍有工程价值。挤压力的上限解法，也有较好的适用价值，山西铝型材，用经验系数法计算挤压力比较简便。至于模具强度的校核，应根据产品的类型、模具结构等分别进行。一般平面模具只需要校核剪切强度和*弯强度，舌型模和平面分流模则需要校核*剪、*弯和*压强度，舌头和针尖部分还需要考虑*拉强度等。近年来，铝型材批发，对于特别复杂的模具可用有限元法来分析其受力情况与校核强度。

铝型材"T"部位出现暗影黑线如何解决？

铝挤压型材，在铝合金型材平面厚度发生变化的交接处或铝型材分流模与平模的交接处会出现凸凹不平的现象，一般肉眼可能无法分辨，但通过表面处理，特别是进行铝型材喷涂表面处理时，表面会形成在暗影或骨影。

一、分析生产原因：

　　1、铝型材模具分流孔设计比例不当；

　　2、挤压模具工作带设计、过渡不当；

　　3、冷却过程不均匀，交叉或厚薄区冷热不均造成收缩不同，拉伸变形；

二　分流模改良设计方法（PKC7003示例）：

　　a、调整挤压模具分流孔大小和芯头空刀尺寸以及模桥的位置；b、调整工作带过渡；见原设计图A、C；调整后设计图B、D。