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广州黄石尚煌玻璃制品工艺厂成立于2005年，主营化妆品瓶子包装，玻璃容器，集设计开发，生产及工艺加工等一站式服务，本公司多年来强化内部管理，在保证新产品质量的同时，建立了****的售后跟踪服务体系，扩大和巩固市场占有率，以每一个用户对我公司每一个产品的认可满意为我们的心愿。我们的企业信念是：以信誉求市场以质量求生存以产量求发展以技术求进步。我们的企业精神是：团结赤诚开拓求精。我们的经营理念是：帮助客户成功，就是我们的成功！为了您的满意，我们一直在竭尽全力。公司主营：螺口瓶定制，西林瓶定制，西林瓶订做，锁口瓶生产，锁口瓶加工等等。

如何检测无菌西林瓶的泄漏？

1)将负压桶内装入高于内盖（带孔盖）10mm的水；

2)将气源连接lt;压缩空气gt;接口，负压桶连接lt;真空输出gt;接口；

3)接通气源，调节调压阀，使进气压力保持在0.6-0.8Mpa之间，以保证试验稳定性；

4)接通电源，打开仪器右后侧开关，设备通电，此时保压时间和真空度表显示数值；

5)移去lt;真空度gt;表上的保护罩， 持续按住【▲】或【▼】，数字会快速跳动，接近所需值时松开，点动调至所需值（按【▲】或【▼】键时表下方的数字减小或增加0.1），停止按键后屏幕出现P-1与数字交替闪动，等待数秒，待数字停止闪动后，设定完成；

6)设定lt;保压时间gt;，舟山安瓶加工，按【gt;】键选择数位，安瓶加工厂家，按【Λ】键，设定至所需数值（此键循环），等待数秒，待数字停止闪动后，安瓶加工价格，设定完成；

7)设定完成后，将密封好的白酒瓶试样用内盖压在水下，盖好桶盖（为保证密封效果，向密封圈上洒少许水）；

8)按下lt;启动gt;按钮，仪器自动开始试验，lt;真空度gt;达到设定值时，lt;保压时间gt;开始计时，保压过程中观察桶内调味瓶试样的密封性能，做出判断（单个孤立气泡一般不视为泄漏）；

9)到达保压时间后，仪器自动泄压，试验完成。

西林瓶本身的质量

这是影响冻干*瓶率的重要因素。我们知道，西林瓶在灌装之前，需经过超声波清洗和高温灭菌除热源，无论哪一道工序，对西林瓶都是一个考验。清洗中超声波的强度以及水气的冲击会对玻璃有一定影响，而隧道烘箱温度的分布不均匀容易产生骤热骤冷的情况，这更是对质量不好的西林瓶产生重大的伤害。也许外观用肉眼看不出瓶子的变化，但其有可能产生微小的裂隙，使之不足以承受后面冻干过程中的温度变化。国内各家的西林瓶均出现程度不一的*瓶现象，严重的甚至达到10%以上，而国内好的西林瓶的*瓶率也与进口的西林瓶相差甚远。

西林瓶是现在无菌粉针药品主要采用的包装形式，使用量较大。同时，真空冷冻干燥技术近几年来在国内的发展非常迅速，经过近十几年的市场竞争和优化组合，目前形成10余家真空冷冻干燥机****生产厂家。制药真空冷冻干燥机其技术性能已经基本成熟，国内也制定了相应的行业标准。从实际生产中的问题来看，自从采用了国产西林瓶后，发现冻干过程中*瓶问题相对比较突出，由此相关部门做了大量的工作，从工艺、设备、及西林瓶质量入手，终于解决了这个困扰已久的问题。

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医药包装西林瓶中二氧化碳及残氧量的检测方法

充入惰性气体是西林瓶医药包装为****其内部药品变质而常采用的包装形式，瓶内残留的氧气及二氧化碳是影响保质效果的重要因素。本文分别测试了几种不同种类西林瓶样品中的二氧化碳及氧气残留量，介绍了医药包装中气体成分含量的测试方法，并对比分析了试验结果，为医药包装中氧气、二氧化碳含量的测试及动态监控提供参考。

降低西林瓶轧盖不合格率的工艺研究

通过对西林瓶轧盖系统的研究，寻找出轧盖合格率下降的因素，为****西林瓶轧盖合格率提供技术指导。具体方法是:在实际生产的条件下，统计出轧盖不合格率，并对轧盖系统进行调查分析，寻找出使轧盖不合格品上升的原因，并针对原因采取相应的措施。结果表明:经过对工艺改造，西林瓶轧盖系统的产品不合格率由1.41%降低到0.4%，工艺可行，稳定可靠。

西林瓶容器气密性检查

目的:西林瓶容器的气密性是有效的。方法:用微生物*的挑战性试验对容器密封系统的完好性进行检查。在试验中，取西林瓶，灌装入培养基，在正常生产线上压塞、压盖灭菌。此后，将容器密封面浸入高浓度运动性菌液中，取出、培养并检查是否有微生物*，确认容器密封系统的完好性。与此同时，需作阳性对照试验，安瓶加工定制，确认培养基的促菌生长能力。结果:在挑战试验开始时，挑战用菌悬液浓度(活菌数)达到1×106CFU/ml。进行的营养试验都合格，微生物*试样无菌生长。确认西林瓶的气密性是安全有效的。