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导致电磁吸盘电机烧毁的原因


  有很多的用户不是很了解,电磁吸盘在出场后会有60小时左右的磨合期,磨合期主要是保证电磁吸盘正常运转,降低故障率,延长使用寿命的重要环节。但是大部分的用户都不重视这个问题,经常会由于使用不当造成电磁吸盘的电机烧毁?那到底什么原因会造成电机烧毁呢?

  1、电磁吸盘电机烧毁的主要原因是缺相。,导致缺相的原因:

  A、接触器触点频繁启动,很快烧蚀,触片弹簧、触头处塑料烧变形等这些都会使触点位置不够,造成缺相。

  B、熔断器过小造成发烧烧断缺相;

  C、电源接触不良造成缺相;

  D、电机进线接触不良;

  E、安装敏捷度较高的自动空开和热过流保护器,安装缺相控制器可有效****。

  2、起重电机烧坏的原因除了缺相,烧毁电机的原因还包括:

  A、负荷太重;

  B、电机轴承损毁;

  C、刹车不灵,在运转时,有没脱开或电磁线圈接触不良,造成有时掉电,抱死刹车鼓了。



磁力吸盘的平面磨削方法与操作


根据需要调整进给速度,磨削可停机,以较精1确检查尺寸。操作时,人应站机床右边,****工件,砂轮碎片等飞出伤人。关机时,工作台应停心位置,砂轮架工作台后部,并擦拭干净。具体方法:

1、磨削方法:磨削平面,一般以一个平面为*基准,磨削另一个平面,如果两个平面都要求磨削时,可互为基准反复磨削。平面磨削方法有两种,一种端磨法,用砂轮端面进行磨削,因其接触面大,易发热,且冷却液难以浇到工件易发热变形,因而磨削精度较低,但生产率较高。另一种周磨法。刚好端磨法相反,吊装电磁吸盘,它磨削效率较低,但加工精度较高。

2、平面磨削操: 首先把台面与工件擦干净,测量工件厚度,放上工件,开启电磁吸盘吸住工件,推位一下工作,以检查工件否被吸住。开启液压系统,初步调整工作台行程大小与位置,工作台行程长度由工作台两侧挡块控制,工作台运动速度由节流阀来调节。然后对刀,对刀前砂轮底部应该高于工件表面,逐渐进刀,当擦着有火花产生时,即开冷却液,此时垂直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好工作台与砂轮架行程大小与位置。调整时运动速度应该低,加工中心用电磁吸盘,以免捶缸。



电磁吸盘维护*和安全须知吸盘不得严重磕碰,吊废钢电磁吸盘价格,以免*精度,在闲置时,应擦净,涂防锈油。  吸盘外壳应接地,电磁吸盘,以免漏电伤人  使用说明矩形电磁吸盘两侧有吊装螺孔,在安装时拧入T形螺钉即可吊装,用T形块和螺钉固定在工作台上,接通机床上的直流电源和地线,然后将吸盘上平面精磨一次,以保证上平面对底面的平行度。  在吸附工件时,只要搭接相邻的两个磁****,即可获得足够的*吸力,即可进行磨削加工。  通过机床按钮,可实现工件的通磁和退磁。


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