七彩丝印公司(图)|天河丝印加工厂家|硅胶丝印加工厂家

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丝印时*现象的处理方法是什么？

*现象对于从事丝网印刷的工作人员来说，是个问题。如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷，这种不易观察到小孔，一般不成为问题。但是在铝板、玻璃、*板上进行精密的印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不允许产生*。另外，*发生是原因也多种多样，有许多是目前无法解释的原因，有是还是质量管理的问题。*是印刷产品检查中****重要的检查项目之一。 ①附在版上的灰尘及*。制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生*。这些在试验时，如注意检查的话，就可发现并可进行及时的补修。若灰尘和*附着在网版上，堵塞网版开口也会造成*现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸，经过数张印刷，就可以从版上除去这些灰尘。

丝印时气泡产生的原因？

承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面： ① 承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。 ② 油墨中的气泡。为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1～1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。 油墨转移后即使发泡，只要承印物是湿润度和油墨的流动性良好，起印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以脱泡。另外，油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。

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丝网印刷工艺应用及特点印刷方法

转换为灰度模式，再利用PHOTOSHOP中滤镜Pixelatecolorhalfone来处理，丝网的大小要根据图形灰度通过colorhalfone对话框中的参数来调整，得到适合印刷条件的丝网图形。 让后矢量图和位图处理完后，须经输出中心输出晒版用的负片，输出的网线数也决定图形丝网数的重要参数，网线数越大，丝网数就越多，输出时一定要选择合适的网线数。 丝网印刷工艺中在进行丝网图形制作时，天河丝印加工厂家，要把矢量图的灰度图形与输出网线数，以及输出网线数与位图的半色调处理图形综合考虑，才能得到整体的网科形效果。一般情况下，尽可能避免丝网印刷图形和大面积色块图案在同一块的印刷，如果大面积色块图案和丝网印刷图形分开单独印刷，压力调整和颜色控制要简单得多。设计稿输出成负片后即可进行制版，用来制作丝网印刷图形的树脂版要求硬度较高，以45。-50。ShoreA为宜，并且材质以弹性低、变性恢复慢较能确保丝网印刷图形好的再现性。对同一产品包装上的丝网树脂版制作尽量同时进行，一次完成。

丝网印刷工艺应用及特点印刷方法

分次进行****容易出现丝网印刷深浅差异，产生不同效果。如果丝网版不能一次处理完，制版时一定要严格控制背*、主*、冲洗、干燥、去粘和后处理时间，使每次处理数据保持一致，以便得到同一效果的丝网树脂版。

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印刷烧结操作注意事项：

在生产操作中，各小工序的浆料加入量不能过多或者过少，要适量。加入量 过多容易影响丝网的张力，南沙丝印加工厂家，过少容易损坏丝网及橡胶刷皮，会减少丝网和刷皮的使用寿命。另外铝背场与正银这两道工序加完浆料或停止印刷超过2分钟后继续印刷之前必须先把网板擦干净，加完浆料必须换手套再去操作机器，避免把浆料沾污到设备及其他地方上；

印刷烧结操作注意事项：

尽量减少在生产中可能的擦丝网次数及擦网时间，注意擦拭的力度，擦网时 还须顺着栅线的方向擦。 禁止在烧结炉运行过程中，将手、身体靠近能动部件、炉子网带出口等；

禁止在烧结炉上面覆盖物体，严禁在炉子附近存放可燃性气体；禁止在丝网 印刷系统工作中设置或更改印刷系统和烧结炉的工艺参数；