内润滑剂_PVC内润滑剂是什么_佳百特新材料(推荐商家)

聚乙烯蜡

即低分子量聚乙烯，指相对分子量在1000～5000左右的聚乙烯。

根据制造方法的不同，聚乙烯蜡分为聚合型和裂解型两种。聚合型聚乙烯蜡一般由聚乙烯聚合时的副产物制得，裂解型聚乙烯可由纯净的聚乙烯树脂裂解得到。

聚乙烯蜡广泛应用于化工生产各个领域：

在塑料加工中用作分散剂、润滑剂、光亮剂、脱模剂;橡胶加工中用作脱模的防老化剂；

油墨制造中可生产擦亮蜡、耐腐蚀剂;纺织加工中用作柔软剂、润滑剂；

聚*工业用作光亮润滑剂、脱模剂和热熔胶粘剂；

在电缆工艺中可用作填充剂和色母料分散剂；在涂料工艺中，用在纸板涂料和玻璃瓶涂料上可以****涂料的光泽和持久度；

在胶粘剂工艺中用作热融粘合剂；质量上佳的微粉聚乙烯蜡还可以用于*和个人护理品。

聚乙烯蜡氧化后生成氧化聚乙烯蜡，其在涂料、皮革加工、造纸、皮鞋油等方面应用，性能更佳。

青岛佳百特新材料科技有限公司：

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润滑剂的种类

1、酸类润滑剂

以硬脂酸为代表的一元羧酸是****普通与常用的外润滑剂。

脂肪酸（硬脂酸)由于双分子共轭现象消除了大部分的****性，实际体现出来为非****性的物质，内润滑剂厂家，是外滑的效果。

由于长期的误解与认知的局限，有相当普遍一部分技术人员在实际应用中把硬脂酸当做内润滑使用，因此很多工厂生产的PVC制品存在先天的性能与外观的不足。

同时，硬脂酸因为是十六酸与十八酸的混合物，其耐热性和耐挥发性有较大的不足与局限。所以如果除去成本价格低廉的因素，在配方中我们提倡尽量少用硬脂酸。

2、醇类润滑剂

脂肪醇以硬脂醇为代表，是内滑剂。但由于其较大的挥发性和成本较高，现在PVC加工生产中已****少用到脂肪醇类的内润滑剂了。

3、酯类润滑剂

醇与酸的化合物---羧酸酯类润滑剂简称为"酯类润滑剂”。

由于合成酯的酸可以由是一元羧酸、二元羧酸、三元羧酸......，酸的碳链长可以从碳四到碳三十几。同样的，合成酯的醇也可以由是一元醇、二元醇、三元醇....，醇的碳链长也可以几十个变化。 而且，酸和醇还存在不同官能团与支链。所以酸与醇合成酯这种排列组合的可能性、种类是惊人之多的。笔者有幸接触国外****生产酯类润滑剂企业，实际生产合成的酯类产品就有达两三千种之多。

由于酯类产品具体品种数量惊人之多，其中就有内润滑剂和外润滑剂。由于酯类结构的特殊性，酯类的外润滑剂与PVC的相溶性一般较好，而且具有外滑效果，添加量较小。

酯类润滑剂一般熔点在45~65C之间，不超过88C。但酯类润滑剂普遍具有较好的耐热性，一般耐热范围从200C~320C， 完全可以满足PVC任何工艺温度的要求。

同时，我们目前所知应用的PVC内润滑剂，都是酯类的润滑剂。

4、金属皂类润滑剂

以硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡等为代表的*脂肪酸盐，是PVC加工中重要的热稳定剂成分，又是PVC的润滑剂的一类。

值得注意提的是，硬脂酸钙一直被误认为是内润滑，其实硬脂酸钙是一外润滑剂。它之所以有“****塑化”的表现，是因为其自身由较大的粘度，摩擦大，类似加工助剂。在生产中表现为使加工电流升高。

硬脂酸钙与霍尼韦尔公司的氧化聚乙烯蜡AC316一样，都是强外润滑剂，也有很高的熔体粘度，在很多技术工程师实际使用也误认为是内润滑剂。这造成在配方设计中南辕北辙，一直存在的缺陷与不合理而不知。

5、烃类润滑剂（ 俗称：蜡类润滑剂）

石蜡、聚乙烯蜡等非****性烃化合物和氧化聚乙烯等带****性化合物称为烃类润滑剂（俗称：蜡类润滑剂）。

没有氧化的石蜡、聚乙烯蜡基本都是外滑剂。

氧化后的乙烯蜡，内润滑剂的作用， 属于略带有内滑的外滑剂.

一般熔点低（100。C以下）的蜡类润滑剂，热稳定性较差，180~200。C开始分解。工厂一般把这类低熔点的蜡类润滑剂当作“前期润滑剂”或“中期润滑剂＂

同时，蜡类润滑剂的热稳定性与合成的方式关系较大：由聚合方式合成的蜡比热裂解生成的蜡热稳定性要好。

６、脂肪酰胺润滑剂

硬脂酸乙撑二酰胺，油酸酰胺和芥酸酰胺等在ＰＶＣ中有爽滑作用，属于外滑剂，但由于相对容易造成析出和游离氨基会导致ＰＶＣ变色，现在市场上相对在ＰＶＣ上使用酰胺类润滑剂较少了。

酰胺类润滑剂在聚烯烃树脂使用较为广泛。国内目前厂商也在酰胺润滑剂上做结构改良，取得了良好的使用性能。

７、其他类型润滑剂

硅油、含氟类聚合物等，由于析出影响印刷、生产加工难以控制、成本相对较高等因素，并未被广泛使用。*类润滑剂成本也相对较高，润滑作用基理与一般润滑也略有不同。