德国INA代理商_无锡瑞沃德传动设备(推荐商家)

选购INA滚动轴承基本要素介绍

在进行新主轴设计时，选择INA轴承之前，先考虑主轴性能参数，德国INA代理商，大致确定****关键的性能，再进入进一步的探计。（包括：主轴速度，主轴精度，主轴刚性，主轴寿命，主轴发热，主轴可靠性）

　　决定了主轴参数之后，探计主轴的实际尺寸（轴径、长度、轴承跨度）。

　　根据轴承形式（球或圆柱滚子轴承），配列（配列数），驱动方式（传动带、齿轮、电机、内装电机），润滑（油脂、油气、油雾、喷射）等主轴参数的设定来确定其结构。

　　1、轴承径向载荷

　　主要承受径向载荷的INA轴承为向心轴承。这类轴承的公称接触角a0lt;=450。尺雨相同的滚子轴承比球轴承能承受的径向载荷更大。

　　N型和NU型圆柱滚子轴承只能承受径向载荷，其它类型的向心轴承既可承受径向载荷，也可以承受轴向载荷。

滚动轴承的制造－套圈成型加工

　虽然滚动轴承类型众多，其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异，但其基本制造过程均包含以下内容：

　　轴承零件制造－轴承零件检查－轴承零件退磁、清洗、防锈—轴承装配－轴承成品检查—轴承成品退磁、清洗－轴承成品涂油包装斗成品入库。

　　套圈是滚动轴承的重要零件，由于滚动轴承的品种繁多，使得不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高，因此，套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿命和性能有着重要的影响。

　　套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料，目前根据成型工艺不同，滚动轴承套圈一般有以下几种制造过程。

　　1)(棒料)下料－锻造－退火(或正火－车削(冷辗成型)－热处理淬、回火－磨削－零件检查－退磁、清洗－提交装配

　　2)(棒料、管料)下料－冷辗成型－热处理淬、回火－磨削－零件检查－退磁、清洗－提交装配

　　3)(管料)下料－车削成型－热处理淬、回火－磨削－零件检查－退磁、清洗－提交装配

　　4)(棒料)下料－冷(温)挤压成型－车削－热处理淬、回火－磨削－零件检查－退磁、清洗－提交装配

混合陶瓷轴承的优点

(1)、耐温高，陶瓷球热膨胀系数小，在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀，这样大大****了整个轴承的使用温度，普通轴承的温度在160度左右，陶瓷球的可以达到220度以上。

(2)、转速高，陶瓷球具有无油自润滑属性，陶瓷球摩擦系数小，所以陶瓷球轴承具有很高的转速.计统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速。

(3)、寿命长，陶瓷球可以不加任何油脂，也就是说即使油脂干掉，轴承还是可以运作的，这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生.据我们测试以及一些客户的反馈使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是普通轴承的2-3倍。

(4)、绝缘.采用陶瓷球的轴承，可以使轴承的内外圈之间绝缘，因为陶瓷球是绝缘体，在轴承的内外圈之间用陶瓷球，就可以达到绝缘的效果.这样就使轴承能够在导电的环境下使用了。这也是混合陶瓷轴承****1大的优点。