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中正检验检测(图)|车架探伤|探伤

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中正检验检测(图)|车架探伤|探伤

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涡流探伤

涡流探伤是由交流电产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料,探伤,感应出电涡流。如果材料中有缺陷,它将干扰所产生的电涡流,即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号,锅炉探伤,就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多,即是说涡流中载有丰富的信号,这些信号与材料的很多因素有关,如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来,是涡流研究工作者的难题,多年来已经取得了一些进展,在一定条件下可解决一些问题,但还远不能满足现场的要求,有待于大力发展。

涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用,而不一定是铁磁材料,但对铁磁材料的效果较差。其次,待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响,因此常将涡流探探伤仪图集 伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。







磁化方法

二、纵向磁化电流的检测

使工件中产生的感应磁场方向与工件轴线形相平行的磁化方法为纵向磁化法。该磁化法主要检测工件表面或近表面的横向缺陷,即与工件轴线方向相垂直或成某角度的缺陷。纵向磁化电流的检测方法同周向磁化电流的检测相同,但随磁化线圈的形状、放置位置等因素变化,原则上要求略高于周向磁化的磁场强度,以安匝数计。相对误差计算方法同周向磁化电流的相对误差计算方法相同。

三、剩磁感应强度的检测

使用规定的退磁试件,将退磁试件先磁化,再将已磁化的退磁试件退磁,退磁电流的检测方法同周向磁化电流的检测方法。用场强计测量试件退磁后的剩磁感应强度;退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到限度,剩磁感应强度不应大于0·2mT。

四、绝缘电阻的检测

断开进线电源总开关,磁粉探伤机处于非工作状态,半球封头探伤,磁粉探伤机开关置于接通位置,用直流电阻表测量电源进线与保护接地电路之间的绝缘电阻,整机绝缘电阻不小于2MΩ。检查磁粉探伤机床体外壳与保护接地电路之间是否接触良好、可靠。

五、绝缘强度试验

磁粉探伤机处于非工作状态,开关置于接通位置,用耐压试验装置在电源进线与保护接地电路之间施加表1规定的试验电压。试验时,试验电压应逐渐上升到规定值,在规定的电压上保持1min,然后平稳下降到零,在室温20℃±5℃,相对湿度不大于85%的条件下,各回路绝缘强度在规定的50Hz正弦交变试验电压作用下,历时1min而无飞弧和击穿现象。对不能承受规定试验电压的电器元件,试验时应拆除。

六、磁粉探伤灵敏度

对复杂工件进行磁化时,工件表面的磁场强度分布很不均匀,车架探伤,磁化电流的大小难以估算,仅凭经验对磁化电流进行选择往往也很难达到理想的磁化效果。因此一般都采用灵敏度试片来选择合适的磁化规范。灵敏度试片还可用来检查探伤设备、磁粉、磁悬液的综合使用性能,检查被检工件表面各点磁场的分布规律。灵敏度试片的使用方法是用胶带纸将A型标准试片上开槽的一面紧贴在被检工件清洁的表面上,在对工件和试片进行磁化的同时向试片上喷洒磁悬液,并观察试片上的磁痕。磁化电流恰当,那么试片未刻的槽表面上就会出现清晰的刻槽的磁痕。



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