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台铭深孔钻*介绍高压冷却技术优势

高压冷却技术优势

在现代加工中要有效应用冷却液，就需要更多的使用高压喷射冷却，并确保其流量足够大，立式深孔钻，射流方向也要正确无误。高压冷却在诸多方面比常规冷却方式优势更加明显，包括切屑形成、切削热分布、表面完整性、刀具磨损和工件材料及切削刃上优良的*粘结性等等。

1、冷却效果

高压冷却技术是采用高压冷却液****而足量地直喷至刀片前刀面与切屑之间的切削区域（热影响区），从而可以高限度地带走切削区的热量，令冷却剂发挥出其佳性能，达到快速冷却的目的。

2、控屑能力

采用高压冷却有效降低切削区域的切削热，深孔钻，使切屑脆性增加，易于折断，从而获取短小切屑，使得切屑不再缠绕。冷却液压力的分布以及喷嘴的尺寸会对铁屑产生很大影响。通过调整射流参数，可获得不同的卷屑效果，做到****切屑长度。同时由于在切削区域形成一个高压水楔，因此还有可能将切屑强行打断。进而降低切屑对加工效果的影响。

3、刀具寿命

采用高压冷却方式后，冷却液喷口与刀片切削刃距离更近，冷却液能****直达刀片前刀面与切屑之间的切削区，实现了更佳的切屑控制和对切削刃的冷却效果，从而减少了刀具的磨损，延长了刀具寿命。一般情况下，加快切削速度会导致刀具寿命的缩短，但是采用高压冷却方式后，增加进给量，刀具寿命的缩短就没有那么明显。

4、竞争力

高压冷却方式可以更好的控制切屑，更有效的降温，实现不停机工作，使加工周期更短，加工过程更安全可靠，刀具寿命更长，零件表面质量更高，****了加工效率和质量，降低了加工成本。使企业综合竞争力得到进一步提升。

谈谈深孔钻设计原则

七轴数控深孔钻在模具领域的应用

深孔钻钻孔是模具加工过程中非常重要的工艺，立式钻床历来显示出具大的威力，但当遇到钻孔长径比超过20或深度超过300mm时，汕头深孔钻，传统的钻床加工方式已是无能为力，只得寻求其他的解决之道。自数控深孔钻的问世以来，凭借效率、精度、深度等*的优势，*颠覆了传统的深孔加工方式。

七轴数控深孔钻

数控深孔钻在细长孔有着良好的表现，随着数控机床技术日趋成熟，台铭深孔钻研发的卧式数控深孔钻的单边钻孔深度可达3000mm，几乎可以解决模具领域中所有钻孔中的深度需求。由于数控深孔钻采用枪钻的自动排屑原理，加工过程中无需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上。枪钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准，在深孔加工领域将一直占据着****为重要的地位。

在常规的深孔加工过程中，深孔钻厂家，将工件固定在机床的工作台面上，刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔。然而，当工件出现多个端面需要钻孔，甚至是非垂直端面的方向钻孔时，只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。重新校对工件又将面临时间的浪费，以及二次装夹造成精度偏差的问题，更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险。