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微球复合泡沫材料的性能与制备技术有很大关系。它的成型与通常填充塑料的制备方法不一样,三门峡型材包装型号多种,因为微球壳壁很薄,不耐剪切和高压,因此在成型中应避免高剪切力和高压力存在。

  注塑或挤出等成型工艺不适用于生产复合泡沫材料。制备复合泡沫材料的方法通常有浇注法、真空浸渍法、液体传递模塑法、顆粒堆积法、压塑法等。

  浇注法这种方法适合于环氧、聚酯等液体树脂。该法直接将空心微球与树脂混合,形成糊状的混合物,然后除去混合物中的气泡,浇注模内,固化成型。这种方法的优点是可以不受产品大小及形状限制。但****终混合物的黏度较大,陷人的气泡不容易排出,而且填充量较低,制品的密度较大。


物理法:常将低沸点烃类或卤代烃类溶入塑料中,受热时塑料软化,同时溶入的液体挥发膨胀发泡。如聚*泡沫塑料,可在*悬浮聚合时,先把戊烷溶入单体中,或在加热加压下把已聚合成珠状的聚*树脂用戊烷处理,制得所谓可发泡性聚*珠粒。将此珠粒在热水或蒸汽中预发泡,型材包装,再置于模具中通入蒸汽,使预发泡颗粒二次膨胀并互相熔结,冷却后即得到与模具型腔形状相同的制品(见图)。它们广泛用作保温和包装中防震材料。也可采用挤出成型法,商丘型材包装参数,此时,既可使用可发泡珠粒,周口型材包装质量可靠,将其一次发泡挤出成片材;也可使用普通聚*粒料,在挤出机适当部位加入卤代烃,使之与塑料熔体混合均匀,当物料离开机头时即膨胀发泡。挤出法常用于制片材或板材,片材经真空吸塑成型可制成食品包装盒和托盘等。聚乙烯也可用类似方法制得挤出发泡制品。引入气体的物理方法还有溶出法、中空微球法等。溶出法是将可溶性物质如盐、淀粉等和树脂混合,成型为制品后,再将制品放在水中反复处理,把可溶性物质溶出,即得到开孔型泡沫制品,多用作过滤材料。中空微球法是将熔化温度很高的空心玻璃微珠与塑料熔体相混,在玻璃微珠不致*碎的成型条件下,可制得特殊的闭孔型泡沫塑料。
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