黄冈银通四柱油压机优惠促销

3几种典型刀具的设计及使用
3.1刚性镗铰刀

图2四柱油压机刚性镗刀这种铰刀的特点是:镗削铰削和挤压结合在一起,刀具前端有余偏角45°的切削刃,担任切削大部分余量的镗削任务,3°斜角及圆柱校准部分担负粗铰任务,硬质合金导向块起导向、支承和挤压作用,冷却液从刀具内部流到前刀面上,起到良好的冷却作用。刚性镗铰刀适用于铸铁件孔加工,刀具*性能好,使用寿命长。

3.1.1导向条长度选择:视四柱油压机的阀孔长度选择,
一般加工液压四柱油压机的阀孔时,选择导向块长****小超过三个油道台阶,这样才会起到很好的导向作用。
3.1.2四柱油压机导向块数量及分布的选择:
粗镗铰时,切削任务重挤压成份小,所以导向块用两块,并且一条导向块正对切削刃,起良好的导向作用;精镗铰时,切削成份小,挤压任务重,设三块导向块,且分布基本均匀。
3.2阶梯铰刀

图3阶梯铰刀将铰刀切削部分磨成三个环段,每段长3～4mm,****环段直径比第二环段直径小0.15mm第二环段直径比第三环段直径小0.15mm,剩余部分为锥形铰刀,其余与普通铰刀类同。阶梯铰刀与普通铰刀相比,普通铰刀一次切完,切屑薄而宽,而阶梯铰刀分几次完成,切屑厚而窄,所以切削力显著下降,切削轻快,切削变形小,表面光洁度****。
阶梯铰刀具有以下优点:
制造简单;环形段在切削过程中有较好的导向作用,****了稳定性;在铰刀的轴心上没有可变的切削力,保证铰刀能沿轴向正确移动;适用于余量大的铰削;可对偏的底孔起到矫直作用。

3.3四柱油压机金刚石铰刀金刚石铰刀
利用镍或树脂作为粘合剂,把金刚石颗粒镀在刀体上,经过修磨而成。金刚石铰刀是一种多刃微粒切削。铰削过程中,切屑藏于金刚石颗粒之间,通过冷却液冲洗和高速旋转被甩出来。金刚石铰刀粒度选择:粗铰粒度粗120#(粒度号)精铰粒度细150#(粒度号)金刚石铰孔作为液压四柱油压机的阀孔的****终工序,几何精度可以****到0.002mm,表面粗糙度可达到Ra0.2,而且孔的加工直径趋于一致,从而实现了与阀芯的配合。在四柱油压机的阀孔加工中行到了普遍的应用。
4阀四柱油压机的孔加工技术的前景展望
随着高科技技术的不断发展,对液压件精度要求越来越高,国外阀体与阀芯配合经常用完全互换,而不在是分组装配,这样阀体的加工精度****了好几个等级,在这种情况下,采用粗精两次珩磨,珩磨技术又原来的浮动改为刚性,珩磨机前后带导向,这不仅是工艺的革新,同时也是数字控制设备的新发展。另外超声珩磨作为孔的终加工工序越来越受到人们的普遍青睐,它不仅操作方便,加工精度高,是一种非常值得推广的孔加工方法。

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