同步轮材质|凯奥 如何同步轮选型(在线咨询)|同步轮

动带脱落的功能，被广泛应用于机械传动装置中。但是这种具有挡边的同步带轮经常会出现传动不准确、安装复杂、强度低、承载力差的缺陷。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种同步带轮「申请号：

201020181557 . 7 〕

，包括有带轮体，带轮体中心开有中心孔，所述中心孔的内壁上开有轴向敞开的条形槽；所述带轮体的环形外壁上设有轮齿。

上述方案在一定程度上****了同步带轮传动性差的问题，但是仍然存在着：安装复杂、承载力差、强度低等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单、传动稳定且承载力强的同步带轮。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本同步带轮，包括具有中心孔的筒状轮体，其特征在于，所述的筒状轮体的两端分别设有环形端板，在两块端板之间设有若干轴向延伸且

在圆周方向上均匀分布的槽体，所述的槽体的横截面呈等腰梯形。

在上述的同步带轮中，所述的筒状轮体与环形端板连为一体。

在上述的同步带轮中，同步轮材质，所述的环形端板的外侧具有与环形端板同心设置的环形凸环，所述的环形凸环与环形端板连为一体。

与现有的技术相比，本同步带轮的优点在于：

1 、设计合理，结构简单，传动准确平稳，工作时无滑动，同步轮选型，具有恒定的传动比；

2 、安装方便，强度高，承载力强。

同步带轮的旋压转速与挡圈的铆合质量是密切相关的。过高的转速固然可以****生产效率，但往往还会引起机床振动及工件的发热生温，同步轮参数，过热的金属受压后往往会向同步带轮的轴线方向延伸和发生较大的塑性变形，并造成金属的疲劳和晶粒的*碎，同步轮，使旋压铆台表面粗糙度恶化和铆台强度不够。

旋压工具

同步带轮挡圈的旋匝铆台工具见图3所示。钢在槽内可自由旋动且不掉出。在使用时，把旋压工具安装在刀架L，使钢均匀地挤向旋转着的同步带轮V型沟槽中(尽量把钢挤向V型沟槽的外侧)，V型沟槽的外缘受力后将向外产生塑性变形，达到牢固挡圈的目的。旋压工具对工件的挤压力和多种因素有关，在此不作赘述。在使用中可根据V型沟槽的变形情况适当调整挤压力。

圆弧同步带齿轮型尺寸

型号 type 节 距 pb 齿高 t 底圆半径 R 齿槽宽 S 齿顶圆 半径r 齿形角 angle 备注

3M 3 1.28 0.91 1.9 0.3 ≈14°

5M 5 2.16 1.56 3.25 0.48 ≈14°

8M 8 3.54 2.57 5.35 0.8 ≈14°

14M 14 6.2 4.65 9.8 1.4 ≈14°

六、T型同步带轮齿型尺寸

齿距代号 形状 形状 Y br rt 2a

SE N SE N Grad

br br hg hg 　

　 　 上下偏差 　 上下偏差 　 上下偏差 mix ±.15° max 　 上下偏差 　

T2.5 1.75 0.05 1.83 0.05 0.75 0.05 1 25 0.2 0.3 0.05 0.6

0 0 0 0

T5 2.96 0.05 3.32 0.05 1.25 0.05 1.95 25 0.4 0.6 0.05 1

0 0 0 0

T10 6.02 0.1 6.57 0.1 2.6 0.1 3.4 25 0.6 0.8 0.1 2

0 0 0 0

T20 11.65 0.15 12.6 0.15 5.2 0.13 6 25 0.8 1.2 0.1 3

　0 　0 　0 　0

七、同步带轮径向允许跳动量（表3）

带轮径向允许跳动量(单位：MM)表3

带轮外径 允许跳值

≤203.20 0.13

gt;203.20 0.13 [(带轮外径-203.20)x0.005]

八、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸（表4）

型号 同步带宽度 同步带轮齿面实际宽度

代号 带宽 两面挡边带轮 单面挡边带轮 无挡边带轮