固原机床导轨淬火设备、塔铃电气(在线咨询)、机床导轨淬火设备

齿轮高频淬火，任丘吃齿轮淬火电炉，齿轮淬火高频机齿轮淬火机的应用领域：

1. 刹车凸轮轴等汽车配件、摩托车汽车配件的淬火处理。

2. 各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销轴等的淬火处理。

3. 机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

4. 钳子、扳手、锤子、斧头等大型工具淬火。

齿轮淬火机的优点：

1、省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省电20%。

2、性能稳定：保护齐全，无后顾之忧。

3、加热速度快：无氧化层，中卫机床导轨淬火设备，变形小。

4、体积小：仅为电子管式高频和可控硅中频体积的三分之一。

重量轻仅有200KG，西宁机床导轨淬火设备，安装方便只需接水接电。

5、感应器由变压器隔离，安全无操作危险。

6、环保：没有污染、噪声和粉尘。

7、适应性强：能加热各种种样的工件。

8、温度及加热时间可控制。加工质量高

齿轮淬火机的售后服务承诺：

1. 对产品质量长期跟踪服务。

2. 对产品进行技术指导、设备的安装和调试。

3. 送货*，****安装调试，对操作人员进行技术培训。可根据客户要求配备冷却系统。

4. 对产品执行三包政策，一年内****维修、终身维护，长期提供技术服务和备件。

高频淬火机的感应加热表面淬火　　

(一）高频淬火机的基本原理：　　

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，固原机床导轨淬火设备，使工件表面层淬硬。　

(二）高频淬火机的加热频率的选用　　

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为　　频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。　　

常用的电流频率有：　　

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。　　

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，机床导轨淬火设备，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。　　

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。