浙江BL立式摆线针轮减速机|江苏*减速机

三、 特点

1. 高速比和gao效率

单级传动，就能达到1:87的减速比，效率在90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。

2. 结构紧凑体积小

由于采用了行星传动的原理，输入轴与输出轴在同一轴心上，所以结构紧凑，体积小。

3. 运动平稳噪音低

摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机构平衡的机理，限制震动和噪声。

4. 使用可靠、寿命长

因主要零件采用轴承钢材质制造，因此机械性能好，再加上采用滚动摩擦，所以经久*寿命长。

5.过载能力强、耐冲击、惯性力距小适用于起重频繁和正反转的场合。

摆线针轮减速机

摆线针轮减速机由于很多种原因出现各种故障，要及时检查并采取有效的处理方式。具体如下：

当因为润滑油的质量偏差，或者油量偏少的时候会造成转臂轴承的损坏，要及时更换转臂轴承。

当减速机的负荷超重的时候，会严重损坏针齿套，BL立式摆线针轮减速机*，也要及时进行更换，但需要注意的问题是一定要选择同一厂家的配件，如果生产厂家不同，零件规格尺寸也不同，装配时就装不上。

当摆线针轮减速机使用的周期过长的时候偏心套键槽容易发生损坏，启动越频繁也越容易导致此类故障。所以也要更换新的偏心套件，选择的标准也是确保生产厂家相同。如果不更换，则可以在原来的键槽对称点上（180°位置）再重新开一个新的键槽，继续使用一段时间绰绰有余。如果要加工偏心套，必须选择****适宜的材质，否则很容易造成使用寿命大为缩短，影响正常的生产。

在减速器使用很长时间之后，或者频繁进行启动操作将导致输入轴和输出轴键槽损坏。对这一故障的处理方式与上述偏心套键槽发生损坏的处理方式类似，可以在输入轴和输出轴原键槽对称位置再开一个新键槽，继续投入生产，或者更换新的输入轴和输出轴，也可以选择重新加工，注意其材质的选择。

摆线针轮减速器的工作原理是特殊的，BL立式摆线针轮减速机厂，这也决定了维修和维护上的复杂和繁琐的工作，当失败还需要分析具体的故障原因，对疾病的解药。在实际使用过程中应注意维护和修理工作经验总结，建立故障的早期预警系统，以达到节约，****1大限度的利用。

摆线针轮减速机压力润滑原理

摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。

当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借助W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。

摆线针轮减速机润滑具体如下。

1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。

2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了****减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#****压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。

3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，BL立式摆线针轮减速机厂家，以避免减速机的部件损坏。

4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。该减速机出厂时内部无润滑油。

5、*次加油运转100小时应更换新油，浙江BL立式摆线针轮减速机，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充润滑油。

6、减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。油脂采用二硫化铝-2#或2L-2#锂基润滑油脂。