HS6040双工位壳芯机垂直造型线覆膜砂壳芯机

设备工位	双
砂头数量	双
气缸和行程	160*500
温度转制	220°v
操作方式	自动

  覆膜砂原材料的选用覆膜砂一般由骨料、粘结剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂组成。
      1.1 骨料 骨料是构成覆膜砂的主体。对骨料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整并自身强度高等。一般选用天然擦洗硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。只有特殊要求的铸钢件或铸铁件才采用锆砂或铬铁矿砂。对硅砂的一般要求是：

     （1） SO2含量高。铸铁及有色铸造用砂要求SO2>90%，铸钢件要求>97%；

     （2） 含泥量≤0.2%；
     （3） 粒度分布宜采用3-5筛分散度；

     （4） AFS细度：应根据铸件表面粗糙度要求来选定不同的细度，一般为AFS50-65；

     （5） 粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂，角形因素应<1.3；

     （6） pH值<7;

     （7） 硅砂需用水擦洗过，如有特殊要求，可将硅砂酸洗或进行高温活性处理（900℃焙烧）

      1.2 粘结剂  目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂。酚醛类树脂有固体和液体、热固性和热塑性之分。目前制作覆膜砂通常采用热塑性固态酚醛树脂。对其性能要求是：

     （1） 聚合速度（热板法）：25-27s

     （2） 软化点（环球法）：90-105℃

     （3） 流动性（斜板法）：60-110mm

     （4） 游离酚含量（*化法）：≤4%

     粘结剂的性能对覆膜砂的品质有很大的影响，人们一直在致力于研究如何****酚醛树脂的性能，以及寻找酚醛树脂的替代品。国外已开发出不同性能的*树脂，如高强度低发气树脂、易溃散树脂，也有采用改性聚酯树脂的报道，但未得到*推广，至今普遍采用的仍是改性酚醛树脂。国内近年来在覆膜砂*酚醛树脂的研究开发方面发展较快，已开发出不同的改性酚醛树脂供生产使用。
 
双工位射芯机、双工位覆膜砂射芯机，手动操纵的热芯盒制芯设备，砂斗一次射砂25公斤。双工位射芯机可同时操作不同的两套模具。安装尺寸：长*宽（600*500）操作简单，工作效率快，简单易学。它的工作原理是将以覆膜砂射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度（约5~10mm）将之取出，得到表面光滑、尺寸*的****砂芯成品， 双工位射芯机与双工位覆膜砂射芯机比较有以下有点：
双工位射芯机生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒甚至几十秒，便可生产处供浇铸用的砂芯。
双工位射芯机砂芯质量好，能射制任何发杂程度的砂芯，而且尺寸****、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
双工位射芯机可以省去很多制芯用辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、蜡线等。
双工位射芯机减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

覆膜砂壳芯机的主机主要由三大部件构成：立柱部件、射砂装置、模架部件。  
覆膜砂壳芯机的整个模架由安装在静模板和后模板上的回转轮安放固定在底座上的四组支撑轮部件上，在模架回转缸带动下翻转180°倒出未固化的多余芯砂，达到壳芯的目的。
模架不翻转即生产实芯砂芯，模架翻转180°，生产壳芯砂芯

射芯机的工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的 芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度（约5~~10mm）将之取出，得到表面光滑，尺寸*的****砂芯成品。热芯盒射芯机与普通射芯机比较有以下优点：1、生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒甚至几十秒，便可生产处供浇铸用的砂芯。2、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸*，表面光洁。从而可以减少铸件加工余量。3、可以省去很多制芯用辅助设备及工具。如烘芯炉、烘干器、芯骨、蜡线等。4、减轻劳动强度，操作灵活轻便，容易掌握，采用电加热，温度可自动控制。工作轻易保持清洁，为制芯过程的机械化，自动化创造条件。5、如选配气体发生系统，则本机可满足冷芯盒制芯的要求。