无缝方管厂家|福州无缝方管|钢瑞钢材加工(查看)

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热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷缺、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。

1 穿孔：

穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：

(1)要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；

(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；

(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。

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用无缝钢管作坯料， 通过热旋压收口收底成型(称为M 法) ; 二是用方钢坯通过冲压拉伸并收口成型(称为E法)。至今两种方法并存，各有所长。用无缝钢管制造高压气瓶， 由于具有钢质纯净， *致密， 外径、壁厚精度高， 表面质量好，尺寸范围广， 所制气瓶容量大， 使用压力高，钢板切割加工厂家， 瓶体轻， sheng生产率高， 成本低等特点， 已成为生产高压气瓶的主要方法之一。将主要讨论高压气瓶用无缝钢管生产的一些工艺技术问题。

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无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机，1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，****了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，****了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、*、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在*弯*扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。