加工压铸铝件、南通压铸铝件、上元压铸

根据铝合金压铸模的服役条件和常见的失效形式，压铸铝件加工 批量，对铝合金压铸模用钢的主要性能要求有：

　　1)高的回火*力和冷热疲劳*力。

　　大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性****限时，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，压铸铝件报价，热疲劳是决定压铸模具寿命的****重要因素。

　　2)足够的强度、硬度、塑性及耐热性能。

　　铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，加工压铸铝件，以及较高的硬度和耐热性能。

　　3)良好的导热性。铝合金压铸模具长时间处于600～700~C高温作用下，为保证其他性能。必须具有良好的导热性。

　　4)良好的*熔融金属的损伤性。随着压铸机的大型化，压铸压力也在*，已从低压的20～30MPa，****到高压150～500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵*力。为此，模具材料必须具有较大的高温强度。较小的对熔融金属亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。

　　5)淬透性好、热处理变形小

　　一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔.然后热处理，得到所需要的硬度，或将模具材料****行热处理，得到需要的硬度，南通压铸铝件，再雕刻型腔。先雕刻型腔后热处理的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。

中山市上元金属压铸有限公司成立于1989年，总部坐落在中国电器之乡中山黄圃镇，公司拥有自建厂房占地面积30000㎡的现代化生产基地。

铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现****为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。