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物理清洗和化学清洗方法的对比

我们在清洗作业时,通常用到的清洗方法不外乎两种,这两种清洗方法分别是物理清洗和化学清洗。那么,这二者在具体的运用中有何不同呢?下面我们就来介绍一下这一方面的内容。

我们就以清洗管道系统为例,由于管道系统通常是属于隐蔽工程。假如我们采用化学清洗或者多种化学药剂对清洗对象的表面污染物或者覆盖面进行化学转化、溶解剥离,确实能达到脱脂、除锈和去垢的目的。但是,由于化学药剂的影响会对周边的环境造成非常大的损害,这是非常不利的。国内工业清洗还普遍使用化学清洗,目前约占工业清洗份额的60%左右。而我们所说的物理清洗通常就是指——使用高压清洗机进行清洗,此种清洗方法目前约占工业清洗份额的40%左右。高压清洗机的突出特点是节能环保*,机械清洗油罐,清洗成本低等特点,这是化学清洗方法所不能比拟的。所以高压清洗机在国内还有很大的发展空间。

通过上面的对比,我们可以发现,化学清洗和物理清洗方法的不同之处,我们在清洗时,有针对性地选择清洗方法是非常关键的。目前,我国民用和工业清洗市场每年的需求高达3000亿。我们不难看出,工业清洗市场每年的需求量仍是很大的,高压清洗机的前景是非常广阔的。

南昌蓝星设备工程有限公司是一家****从事工业设备清洗服务、工业设备防腐的工程公司,印刷机械 清洗,具有多年从事化学清洗、高压水射流清洗和工业设备防腐的经验,技术实力雄厚,设备齐全,拥有一支经验丰富的****施工队伍。 在此雄厚的技术能力基础上,多年来为江西、福建、浙江、安徽、湖北等省市多家企业提供了****的化学清洗、高压水清洗和工业设备防腐服务


高压清洗机的安全用电注意事项


高压清洗机的安全用电注意事项有如下几个关键:

  一、项目之安全查看

  a、经常查看电动机引接线是不是结实牢靠完好无缺。

  b、用500伏兆欧表检测引线与机壳的绝缘电阻通常应大于20兆欧。

  二、电缆

  a、热水清洗机的电缆线长度通常不超过10米。

  b、电缆线从漏电断路器到清洗机中心有必要用单根电缆线接入。

  c、电机经过电缆线应牢靠接地(电机接线盒内有接*记)。

  d、设备有必要放置在枯燥当地,不能有雨水*,以防漏电,做好安全措施。操作时有必要戴绝缘手套、穿绝缘鞋(用户自备)。

  三、电源与操控电器

  a、确认电源是不是契合铭牌请求。

  b、热水高压清洗机电源输入端有必要装操控电器,如漏电断路器,过载、短路断单相电机维护器等(用户自备)。其规格应契合电机铭牌请求。

c、注:漏电维护器装置或运转必定时期后(通常每隔一月)需要在合闸通电状态下,按动试验按钮,查看漏电维护功能是不是正常牢靠。(每按一次试验按钮,维护器均应动作一次)异常时就卸下送制造厂修理



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工业生产中导热油传热系统清洗


1.导热油排出系统后传热系统的清洗

  当导热油传热性能下降,或者导热油中的固体含量太高时,对传热系统进行化学清洗是有效的,必要时可进行机械清洗。金属氧化物一般可用酸液和鳌合剂进行清洗。在加入酸或碱液之前,可用溶剂除去污垢沉积物和淤泥中的导热油。化学清洗通常采用碱液清洗或酸液清洗:

  (1)碱液清洗

  制备浓度为3%~5%的苛性碱水溶液,并加入洗涤添加剂,使其在100℃下循环通过系统所有部件,冲洗所有仪表管线,大部分沉积物会分散到溶液中,由回油管滤网除去或由系统排泄管排出。须定期检查滤网。清洗完毕后,打开低位排泄管,排除苛性碱液。

  (2)酸液清洗

  制备酸洗化合物的溶液,使其保持90~100℃在系统中循环,以大流速通过每个系统部件。同样要定期检查滤网。清洗完毕后,将酸液从系统中排出,并用水冲洗系统。

  (3)机械清洗

  当形成的不溶物堵塞了系统或加热器表面形成硬焦时,要用机械方法清除。如用钢缠绕的耐压胶管插入系统内喷高压水,或用蒸汽喷枪以及机械刮除,或用高压氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。也常用高温空气除焦法进行清焦。在许多情况下,系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。

  2.导热油在系统中时传热系统的清洗

  如果导热油只是轻度氧化,沉积物常可通过旁路过滤器除去。在低温下可用若干个能除去100μm或更小颗粒的过滤器过滤。在系统运行状态下,可用系统旁路数个玻纤绕制的过滤器筒进行过滤。当旁路设有100μm玻纤过滤器时,系统可保持清洁。

  3.化学清洗的步骤和方法

  (1)排出旧热媒

  用压缩空气吹扫方法。将旁通膨胀罐的阀门关死,使系统封闭,从泵出口处引入压缩空气吹扫,从换热器等排污口排出热媒。因管网及设备存在串并联结构,排出过程中要进行切换。待系统中热媒排出大部分后,将膨胀罐的阀门打开,机械清洗公司,使罐中热媒流入系统,再将旁通膨胀罐的阀门关死用压缩空气吹扫,进行2~3遍后将系统中热媒排出,每遍约需1h.吹扫前应启动热媒泵使热媒循环,点炉使热媒温度达50℃左右,目的是降低热媒粘度。压缩空气压力保持0.4~0.6MPa.

  (2)加水冲洗残余热媒

  从膨胀罐加入消防水,使系统注满水。启动热媒泵,点炉使水温达80℃左右,使系统中热媒和水充分棍合以便排出。系统稳定后按(1)步骤排出热媒,此步骤需4h.

  (3)加清洗剂清洗

  从膨胀罐加入清洗剂浓缩液,加入水稀释,使系统注满水,膨胀罐液位在低点即可。启动热媒泵循环系统,点炉使水温达90℃左右,循环24h,排出清洗剂及污液,步骤按(1)方法进行。对膨胀罐进行人工清污,将罐壁上锈蚀、沉积物清除,宜昌机械清洗,此步骤需26h.

  (4)加水*洗2~3次

  从膨胀罐加入消防水,使系统注满水。启动热媒泵循环系统,点炉使水温达80℃左右,系统稳定后按(1)步骤排废水。用试纸测试水的pH值,显示水为中性时即可。在过滤器中加入滤网(80目)及时清除积炭。此步骤需14h.

  (5)排出系统内存水。



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